單向軋機(jī)報(bào)價(jià)-單向軋機(jī)-無錫大科機(jī)械科技公司

    在這里，有關(guān)于軋機(jī)的兩項(xiàng)系數(shù)需要跟大家說明，一種是軋機(jī)利用系數(shù)，還有一種則是軋機(jī)剛度系數(shù)。它們各自的含義是什么？分別是通過什么樣的方式計(jì)算出來的？

    軋機(jī)利用系數(shù)指的是理論上的軋制節(jié)奏與軋機(jī)實(shí)際達(dá)到的軋制節(jié)奏的比值，通�？梢杂盟鼇矸从耻垯C(jī)軋制節(jié)奏失調(diào)的程度，以及軋機(jī)實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量與理論小時(shí)產(chǎn)量的差異。

    在軋機(jī)-車的情況下，時(shí)間損失是導(dǎo)致軋制節(jié)奏失調(diào)的-原因，而造成軋機(jī)時(shí)間損失的因素有不少。一方面可能是工作人員的操作失誤，單向軋機(jī)報(bào)價(jià)，包括軋件未送入孔型、軋件打滑、翻鋼不成功等；另一方面可能是前后工序不協(xié)調(diào)造成的時(shí)間-；還有一方面則是生產(chǎn)過程中因故障而停機(jī)造成的時(shí)間損失。

    總之，軋機(jī)利用系數(shù)越大，說明軋機(jī)利用程度越好，軋機(jī)操作技術(shù)水平越高。反之，則表明軋機(jī)利用程度差，操作技術(shù)水平低。要想提高軋機(jī)利用系數(shù)，不僅需要提高操作技術(shù)水平和提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度；還要減少人為因素對(duì)軋制節(jié)奏波動(dòng)的影響，同時(shí)加強(qiáng)前后工序協(xié)調(diào)配合等。

   1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率，目前錠坯的重量已達(dá)到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機(jī)的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機(jī)的功率必須增加至足夠大，單向軋機(jī)，且牌坊強(qiáng)度提高。

   2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達(dá)到2mm以下，為了-帶材的冶金性能的均一性，必須對(duì)軋制階段帶材的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時(shí)，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度，熱精軋機(jī)組的軋制速度必須增大。現(xiàn)在上熱精軋機(jī)組后一機(jī)架的高軋制速度已達(dá)到480m/mm以上。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機(jī)的功率也必須增大。