全合成切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用,金屬切削時(shí)由于金屬變形和摩擦,產(chǎn)生大量的熱量,如不及時(shí)將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上,影響刀具切削性能。
那么,如何分辨全合成切削液的好壞呢?
取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水,晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒:
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時(shí)間后無分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致,稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)。
4、原液無-性氣味(甲醛、酚及氨味等),在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不-有潤滑性且易洗掉,稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象,條件較好的可用簡單折光儀測定濃度(價(jià)格很低廉)。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能,再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上,用茶水碗扣住保持濕度,較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。
為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié),-加工的效率和,我們要專門配備全合成切削液人員,負(fù)責(zé)全合成切削液和cnc加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要,對(duì)切削液進(jìn)行了管理,總結(jié)為以下幾點(diǎn):
(1)配備專職的切削液管理員,對(duì)金屬全合成切削液和油類進(jìn)行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準(zhǔn)確掌握切削液濃度,使用濃度計(jì)(折光儀)來檢測。
(4)每天添加切削液和檢測使用濃度和ph值。
(5)加工結(jié)束后,用全合成切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門,使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng),減少切削液中-生長機(jī)會(huì),-加工。
(8)在設(shè)置了全合成切削液員一職后,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯-,了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿铣汕邢饕旱臐舛冗^低,造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時(shí)公司通過對(duì)切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。
在我們的加工過程中,全合成切削液提供了三種作用。具體如下:
1)防止將工件材料焊接到工具上。工件對(duì)工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。
2)它們有助于散熱。即使它們提供潤滑,也會(huì)產(chǎn)生一些摩擦熱。因此,全合成切削液的一個(gè)重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3)提供潤滑。潤滑可以減少摩擦,減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著-的尺寸能力和更快的循環(huán)時(shí)間是可能的。
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