¥來(lái)電咨詢
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沖壓一般是通過(guò)沖壓磨具,在沖壓壓力機(jī)作用下使材料產(chǎn)生變形,又稱冷沖壓。常見(jiàn)的沖壓方法有:沖孔、切邊、落料、折彎、拉深、翻邊、擴(kuò)口、脹形等工藝。想要提高沖壓件的和尺寸精度,就需要我們不斷完善沖壓工藝,想要-就要從工藝上進(jìn)行-,當(dāng)技術(shù)能夠得到大程度的提升之后,遼陽(yáng)沖壓加工,這樣上才可以得到保障。
五金沖壓件在我們?nèi)粘I钪袘?yīng)用很多,比如家用電器、汽車配件、家具五金、廚房用具等很多都是采用沖壓加工獲得的,小到簡(jiǎn)單的鐵片,復(fù)雜的有門鉸鏈都離不開沖壓加工。越是復(fù)雜的五金件其沖壓的工序就越多。
沖壓是在常溫下,利用沖模模具)在沖壓機(jī)(沖床).上-材料施加壓力,使其-生塑性變形或分-,以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- --壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工,彎曲加工,成形加工,引伸加工和壓縮加工五大-。 首先,為什麼沖壓加工發(fā)展的如此迅速?這是由-它有以下的特性: 1可以使用自-化的生-機(jī)器輿自-化原料進(jìn)給和排料的裝置,五金沖壓加工,使生-效率大幅度增加,適合大量生-; 2制成品的形狀及尺寸具-致性,所以互換性-; 3由簡(jiǎn)單的沖壓動(dòng)作就可以得到高強(qiáng)度,剛性大,形狀復(fù)雜的-品; 4輿其它加工方法比較,沖壓加工-料率小,所以利用率高; -然沖壓加工具有以上優(yōu)-,但也有以下的缺-: 1模具制做成本高,沖壓加工廠家,尤其是精密模具,因此不適合少量生-; 2模具制做不容易,需要有較佳的制做設(shè)-和-; 3沖床作業(yè)產(chǎn)生的噪音大,而且危-性大。
五金件在生活中應(yīng)用廣泛,小到家用鐵勺,大到航天配件,都有著五金配件的參與。五金件的主要加工方式就是沖壓,金屬?zèng)_壓加工,沖壓加工生產(chǎn)效率好,由壓力機(jī)經(jīng)過(guò)磨具加工成某一形狀,且-方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。無(wú)論哪種加工方法都會(huì)出現(xiàn)廢品,沖壓加工也不例外,出現(xiàn)廢品以后會(huì)造成很大的浪費(fèi),廢品率高公司成本也會(huì)增加,那么什么原因?qū)е聸_壓廢品率高呢?
一、采購(gòu)的原材料不達(dá)標(biāo),原材料差;
二、沖壓設(shè)備落后,常年不檢修;
三、生產(chǎn)工藝不升級(jí),跟不上要求日益增多的五金件;
四、沖壓磨具設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致沖壓間隙增大,增加了不-的沖壓步驟;
五、緊固件松動(dòng),沖壓機(jī)長(zhǎng)期工作,緊固件在長(zhǎng)期沖壓作用下難免會(huì)發(fā)生松動(dòng),造成沖壓精度下降;
六、工人操作問(wèn)題,工人不按照生產(chǎn)工藝操作。
以上是泰美嘉公司為您整理的關(guān)于導(dǎo)致沖壓加工廢品率高的原因,希望加工廠家針對(duì)對(duì)應(yīng)的原因做出相關(guān)調(diào)整,提高五金件的成品率。
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