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1800×2000水泥管模具外筋板設(shè)計(jì)布局合理,焊接牢固;跑圈采用高碳鋼鑄造,經(jīng)車床加工,尺寸,制管時(shí)采用c30干硬性混凝土,水灰比為0.3~0.36,生產(chǎn)1根直徑1800mm的鋼筋混凝土管只需要20分鐘,生產(chǎn),外觀-。
大口徑水泥管模具常見(jiàn)的問(wèn)題:
1. 因水泥管模具外筋板設(shè)計(jì)布局不太合理,所以在使用過(guò)程中造成模具兩端筋板變形,將模具兩端擋圈卡死,使擋圈拆卸困難,在卸管過(guò)程中無(wú)法避免對(duì)混凝土管本體的損害,造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等問(wèn)題。
2. 有些焊縫因原制造廠家在制造時(shí)沒(méi)有焊牢,所以經(jīng)過(guò)上述懸輥制管和蒸汽養(yǎng)護(hù)工序后,局部焊縫開(kāi)裂變形的現(xiàn)象比較多。
3. 有些制造廠家選用m20的活節(jié)螺栓,使用后發(fā)現(xiàn)有螺栓螺紋脫扣現(xiàn)象,-是其活節(jié)螺栓活節(jié)部位的銷軸-彎曲,如不及時(shí)更換,很容易發(fā)生螺栓銷軸-的-事故。
針對(duì)以上問(wèn)題我公司的改進(jìn)措施:
1. 對(duì)原來(lái)圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚,110mm寬的長(zhǎng)方形立筋板12個(gè),改為圓周每隔20°的角設(shè)置由8mm厚,110mm寬的長(zhǎng)方形立筋板18個(gè)。
2. -是靠近連接水泥管模具兩端橫(徑)向外立筋板部位的(軸)縱向立筋板再加密一倍,即此處改為圓周每隔10°的角設(shè)置由8mm厚,110mm寬的長(zhǎng)方形立筋板36個(gè)。這樣才有可能達(dá)到盡力減少其變形量的目的。
3. 同時(shí)對(duì)水泥管模具圓筒外表面縱軸向設(shè)置的圓環(huán)立筋板,其中部的5個(gè)14mm厚的鋼板改為8mm厚的鋼板進(jìn)行設(shè)置;對(duì)其兩端16mm厚的鋼板改為14mm厚的鋼板進(jìn)行設(shè)置。這樣可合理減少厚鋼板的用量,有利于降低成本。
水泥管設(shè)備安裝與土建施工有效配合的策略
公路工程施工中,為避免上述問(wèn)題出現(xiàn),促進(jìn)土建施工與水泥管設(shè)備安裝有效配合,-協(xié)調(diào)二者的工作。根據(jù)存在的不足,懸輥式制管機(jī)圖片,結(jié)合公路工程建設(shè)的具體需要,筆者認(rèn)為今后在公路工程施工中,需要采取以下措施,以促進(jìn)土建施工與水泥管設(shè)備安裝的有效配合,提高工程綜合效益。
(1) 轉(zhuǎn)變思想觀念,重視水泥管設(shè)備安裝與土建施工。就公路工程建設(shè)來(lái)說(shuō),對(duì)土建施工和水泥管設(shè)備安裝都要重視,不能偏廢其中的某一項(xiàng),應(yīng)該將這兩項(xiàng)工作放在同一位置上,并采取措施促進(jìn)二者協(xié)調(diào)配合。要進(jìn)一步重視土建施工,增加相應(yīng)的資金投入,提高土建施工人員的素質(zhì),做好施工的每一個(gè)環(huán)節(jié),加強(qiáng)對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)施工的控制工作。同時(shí)應(yīng)該協(xié)調(diào)土建單位和水泥管設(shè)備安裝單位的各項(xiàng)工作,對(duì)土建施工和水泥管設(shè)備安裝做好協(xié)調(diào)工作,并制定施工對(duì)策,以指導(dǎo)二者的有效施工。另外還要加強(qiáng)管理,制定完善的-管理制度,-土建施工和水泥管設(shè)備安裝能按照計(jì)劃有序進(jìn)行,促進(jìn)二者的協(xié)調(diào)與配合,促進(jìn)公路施工順利進(jìn)行。
1500×2000水泥涵管模具是懸輥法生產(chǎn)水泥涵管的主要設(shè)備,內(nèi)徑超過(guò)1500mm的管子一般為柔性企口,所以此模具基本上是承插口管模,與剛性企口一樣,剛性承插口在施工時(shí)也不需要使用橡膠圈,國(guó)外使用這種接口管模的情況比較多。
水泥涵管模具要有較高的剛度,企口不能存放漏漿現(xiàn)象,環(huán)筋、縱筋和筒體焊接牢固;要經(jīng)常在模具筒體內(nèi)壁上油保養(yǎng),檢修水泥涵管模具,如發(fā)現(xiàn)模具變形及時(shí)處理。鋼筋籠放進(jìn)模具后,要檢查各細(xì)部尺寸以及混凝土保護(hù)層是否符合標(biāo)準(zhǔn),如一切正常才可將模具吊到懸輥制管機(jī)輥軸上。
懸輥制管采用c30干硬性混凝土,格懸輥式制管機(jī)圖片,水灰比0.4,高懸輥式制管機(jī)圖片,混凝土攪拌時(shí)要控制好混凝土的坍落度和和易性。打開(kāi)懸輥機(jī),當(dāng)水泥涵管模具轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)后,用遙控器控制喂料機(jī)從模具一端向另一端均勻喂料,喂料過(guò)程中要均勻、適量,混凝土過(guò)量會(huì)造成水泥管模具跳動(dòng),欠量則混凝土不能壓實(shí),使混凝土管達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,高懸輥式制管機(jī)圖片,當(dāng)混凝土超過(guò)擋圈3-5mm后,停止喂料,人工往模具內(nèi)灑細(xì)砂和水泥砂漿,懸輥低速旋轉(zhuǎn)3-4分鐘后,混凝土管形成密實(shí)和光滑的管壁。
懸輥機(jī)必須要安裝在平整的場(chǎng)地中,該場(chǎng)地要求地面經(jīng)過(guò)混凝土硬化、排水系統(tǒng)完善、電力管路布局合理、以及有足夠大的混凝土原材料堆放地。一般根據(jù)水泥涵管模具數(shù)量和預(yù)計(jì)涵管日產(chǎn)量來(lái)計(jì)算場(chǎng)地面積的大小;分為模具拆裝區(qū)和混凝土管存放區(qū),模具拆裝區(qū)一般面積為18米×18米,混凝土地面厚10cm,混凝土管存放區(qū)一般面積為50米×20米,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否硬化地面。
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