新鄉(xiāng)盤(pán)類感應(yīng)加熱設(shè)備型號(hào)放心---

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度不能低于ac1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于ac1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過(guò)高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱自動(dòng)化提供依據(jù)提高了表面感應(yīng)加熱時(shí)的各種加熱參數(shù)的-性和工件的表面淬火,解決了以往憑經(jīng)驗(yàn)選擇表面比功率所獲得的淬硬層-的不-性,同時(shí)為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱全過(guò)程的自動(dòng)化,提供了-的理論依據(jù)。因此過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度高于ac1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的acm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對(duì)加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對(duì)于形狀復(fù)雜零件取下限。

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備

中頻感應(yīng)加熱電源（1khz-20khz）針對(duì)于管道不同，功率大小可以選配20kw-80kw。

應(yīng)用場(chǎng)合：管道焊前預(yù)熱，盤(pán)類感應(yīng)加熱設(shè)備型號(hào)，焊后熱處理，主要應(yīng)用于石油管道，然氣管道 野外鋪設(shè)焊接。

鍛前加熱：應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；

在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝；

局部加熱：u型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。