鋁型材自動加工生產(chǎn)線-潼南鋁型材-重慶固爾美公司

      1 型材上架的影響

　　在型材上架的過程中，如果導(dǎo)電桿與型材之間有雜物、導(dǎo)電桿打磨不干凈，緊固不好，鋁型材自動加工生產(chǎn)線，或者型材上架的位置不當(dāng)，在氧化的過程中，會造成現(xiàn)象或端頭屏蔽效應(yīng)，汽車側(cè)重載裝配線鋁型材，因著色時(shí)間比較長，著色后端頭發(fā)黃。

　　解決辦法：導(dǎo)電桿必須用打磨機(jī)或鋼絲刷打磨干凈、無雜物，然后緊固-；型材接觸面大的一面靠導(dǎo)電桿；中和后，氧化前，必須將型材與導(dǎo)電桿緊固。

　　2 氧化過程的影響

　　氧化過程中，電流密度過高，會造成型材-，尤其在端頭，容易引起，肉眼難以分辨，著色后，著黑色時(shí)間長，潼南鋁型材，會出現(xiàn)型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象。

　　解決辦法：盡量采用低電流密度。一般控制在ja為120～140 a/m2。

 鋁及鋁合金預(yù)處理的一些具體方法如下：

　　有ji溶劑除油。油污不太-的可在溶劑中短時(shí)間浸泡;油污-的應(yīng)用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好。

　　晾干。無論采用何種有ji溶劑的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會失去清洗意義。

　　綁扎。綁扎用的材料宜選用鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用退去鋅層的鐵線。

　　稍大件的單件綁扎為好，盡可能綁在離零件邊沿zui近的孔眼中，以減少對工件表面的影響。

　　不同種工件不宜同綁于一串中，因不同成分(牌號)的鋁材氧化處理時(shí)間是有所區(qū)別的。

　　注意所綁扎的工件懸空時(shí)的方向，要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣。

　　堿洗

　　氫yang化鈉鋼50~70g/l

   　時(shí)間0.5~2min

  　 溫度50~70℃

   　堿洗到工件表面油污除凈為止。

  　 循環(huán)水沖洗。堿洗后的沖洗zui好先用熱水沖洗，這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液。

  　 xiao酸出光

  　 xiao酸200~300ml/l

  　 時(shí)間視黑膜退凈為止

   　溫度室溫

   　若處理雜鋁、鑄鋁還應(yīng)在此配方的基礎(chǔ)上添加qing氟酸，以加速除去堿洗時(shí)黏附在鋁件表面的不溶物。