高棒導(dǎo)衛(wèi)-蘇州阿爾太機(jī)械 3-高速棒材導(dǎo)衛(wèi)

80萬(wàn)噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程之原料技術(shù)條件：    連鑄方坯的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合yb/t2011的規(guī)定，其主要技術(shù)條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長(zhǎng)度長(zhǎng)為十二米，短為六米，長(zhǎng)度公差為+七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、重皮、結(jié)疤、夾雜、-或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和-大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過(guò)連鑄坯邊長(zhǎng)的允許正偏差。5.  連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長(zhǎng)不得大于邊長(zhǎng)的百分之十。7. 連鑄方坯邊長(zhǎng)一百五十毫米，邊長(zhǎng)允許公差±五點(diǎn)零毫米，對(duì)角線允許公差≯七點(diǎn)零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應(yīng)沿縱向清除，清除寬度不得小于-的6倍，長(zhǎng)度不得小于-的8倍，表面清除的-不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對(duì)面清除-之和不得大于厚度的百分之十五，清除-自實(shí)際尺寸算起。10. 鋼坯的化學(xué)成分應(yīng)符合gb1499的規(guī)定。

精軋機(jī)軋輥軸串大導(dǎo)致切分架次切偏  與三線切分軋制相比，高棒導(dǎo)衛(wèi)， 四線切分軋制對(duì)軋輥的精度要求更高。在現(xiàn)有條件允許的前提下，高速棒材導(dǎo)衛(wèi)， 為較大限度地減少由于軋輥的軸向串量而導(dǎo)致切分架次切偏堆鋼，高棒導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格， 在軋輥裝配過(guò)程中， 嚴(yán)格控制裝配， 將細(xì)節(jié)細(xì)化到每一條螺絲都要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。其中， 重要的是將精軋機(jī) 6架軋機(jī)軋輥的軸向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以內(nèi)， 并且對(duì)上線前的備 件層層檢驗(yàn)， 層層把關(guān) (裝配工?組長(zhǎng)?工段長(zhǎng)?車間技術(shù)員?生產(chǎn)班使用者 )， 經(jīng)過(guò)這五道檢驗(yàn)， 都可以將 99%的事故-控制在上線之前。