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硬度較高和粒度較大的磨料顆粒對陶瓷噴嘴材料的沖擊,造成材料表層形成橫向和徑向兩種裂紋。一次或少數(shù)幾次沖擊下,兩種裂紋相交形成碎片導致材料流失,即為脆性斷裂沖蝕。b4c和b4c/(w,ti)c陶瓷噴嘴在白剛玉和sc磨料沖蝕下的磨損機制即屬于這種情況。
當一個顆粒以速度vp沖擊材料表面時,日本津田駒陶瓷噴嘴,便產(chǎn)生接觸半徑為a的壓痕,并由沖擊顆粒在沖擊方向上沿平行與材料表面造成-為h,直徑為2c的層狀裂紋,日本津田駒陶瓷噴嘴廠家,設固體顆粒沖擊導致材料遷移是這種層狀裂紋引起材料斷裂剝落的結(jié)果,則由單個顆粒造成的沖蝕磨損體積為vei=πc2h.
對噴嘴沖蝕磨損的影響因素進行系統(tǒng)研究,日本津田駒陶瓷噴嘴出售,結(jié)果表明:噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料硬度的提高而增大。對陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙,磨料硬度對其沖蝕率的影響程度減弱,說明陶瓷噴嘴的硬度越高,抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。各種噴嘴的沖蝕率皆隨磨料硬度與噴嘴硬度比h2/h的增大而增大,為減小噴嘴的沖蝕磨損,在盡量-h/h:<1的前提下,硬磨料應選用硬度高的噴嘴,軟磨料選用硬度低的噴嘴。噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料粒度的增大而增大。磨料粒度越大,對高硬度陶瓷噴嘴的沖蝕磨損率影響越-,而磨料粒度對硬質(zhì)合金噴嘴沖蝕磨損率的影響與陶瓷噴嘴相比不劇烈,日本津田駒陶瓷噴嘴供應,其相對較高的沖蝕率主要來自磨料高硬度的貢獻。
陶瓷針閥采用增韌、高強、微晶的的材料以穩(wěn)定氧化鋯的陶瓷。
比較陶瓷針閥與金屬針閥噴油嘴噴射特性:
1.由于陶瓷針閥較輕,所以針閥升起速度比金屬針閥快
2.陶瓷針閥噴油壓力峰值比金屬針閥大
3.陶瓷針閥噴油速度比金屬針閥大
4.陶瓷針閥噴油循環(huán)噴油量比金屬針閥大
5.陶瓷針閥與金屬針閥比較,發(fā)動機油耗低
所以,陶瓷噴嘴比金屬的使用更為有優(yōu)勢。
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