一、為達(dá)到-的除銹效果,若-材料表面銹蝕-,應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機(jī)械方法除去,再用除銹劑處理。若-材料表面有油層脂層,則需要先除油污后,再用除銹劑進(jìn)行表面處理。
二、經(jīng)過處理的工作表面會(huì)附有一層鈍化膜(實(shí)為鋼材氧化物),厚度約為1微米,電鍍鈍化劑多少錢,能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸,防止鋼材被二次腐蝕。
三、經(jīng)過處理的工件要分-放整齊,以利干燥。除銹后的工件請(qǐng)自然風(fēng)干或吹干,切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應(yīng)使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆,使漆層-的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護(hù)作用,若想達(dá)到效果,根據(jù)不同工況,可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。
四、除銹劑使用一段時(shí)間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時(shí)進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測(cè)試分析,以便及時(shí)補(bǔ)充新的除銹劑,-除銹效果。
五、產(chǎn)品對(duì)皮膚無傷害,若長(zhǎng)期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋),以-操作人員安全。產(chǎn)品屬于堿性,不要與眼睛接觸,若不慎將液體濺入眼內(nèi),應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食。
六、存放除銹劑時(shí),常溫?cái)[放,電鍍鈍化劑廠,避免太陽暴曬,并避免兒童觸及。
傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸,酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性鹽類,從而達(dá)到除銹的目的,除銹的同時(shí),酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫,氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力,有利于他們的剝落和鐵的還原,加速酸洗的過程,電鍍鈍化劑,但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,引起金屬的力學(xué)性能下降,影響鋼鐵本身的強(qiáng)度;同時(shí)易形成酸霧,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大,增加處理成本;這類酸會(huì)對(duì)鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)杞?jīng)常排放,既-腐蝕工業(yè)管道,又污染土壤和環(huán)境。
化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹劑溶液中,運(yùn)用溶液中的有用物質(zhì)與鋼材外表的氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等的化學(xué)反應(yīng),使氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等溶解到溶液中,然后起到除銹的目的。
化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法,除銹速度快、作用-,-關(guān)適用于異形零件,能夠除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中,南京電鍍鈍化劑,因此關(guān)于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹,不能夠選用這種方法。
在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí),還應(yīng)該留意依據(jù)不一樣的原料,比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液,并且應(yīng)選擇富含緩蝕劑的除銹劑,防止對(duì)金屬外表構(gòu)成腐蝕。
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