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電磁除鐵器出產(chǎn)功率比照
由于原除鐵體系的銜接管路選用φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多,電磁除鐵器, 長期使用管道阻塞較為-,使得醉小通徑僅為φ30 mm,導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降,且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難,耗時較長,自動電磁除鐵器,-影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗,直接形成勞動力及水資源的糟蹋。
除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗,無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查,可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒,磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集),防止鐵點進入搜集池內(nèi)。電磁除鐵器與過漿池選用φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接,該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸,過漿速度高,在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象,粉體電磁除鐵器,進步出產(chǎn)功率,節(jié)約了漿料和水資源,減小勞動強度。
電磁除鐵器產(chǎn)品
能夠看出, 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降,依據(jù)數(shù)據(jù)計算,窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢, 粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢, 進程及產(chǎn)品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。電磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點,有利于電瓷生產(chǎn)的進行,節(jié)能,在電瓷料除鐵過程-有廣泛的前景。
電磁除鐵器的組成部分由電控柜統(tǒng)一供電與控制,以-各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統(tǒng)控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關(guān)元器件。當油流速達不到設(shè)定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時,循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。
電磁除鐵器冷卻系統(tǒng)與除鐵器本體供電系統(tǒng)進行聯(lián)鎖。如果油冷卻系統(tǒng)沒有正常工作,除鐵器本體則無法開啟; 工作時,如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時,除鐵器本體也會一起關(guān)閉,-設(shè)備不超溫,防止線圈過熱損壞。
除鐵器功能目標
電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強度!袄鋺B(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時的磁感應(yīng)強度!盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后,除鐵器線圈溫升為零時,即達到熱平衡狀況時的磁感應(yīng)強度目標。電磁除鐵器在應(yīng)用中,熱態(tài)磁感應(yīng)強度目標更具有代表性。根據(jù)現(xiàn)場測定,強油除鐵器冷態(tài)磁感應(yīng)強度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800gs,熱態(tài)目標為1500 gs。我們的電磁除鐵器功能醉高標準為> 710 gs[4]。強油除鐵器的目標優(yōu)于。
焦耳定律標明,電流通過導(dǎo)體發(fā)生的熱量跟電流的二次方、導(dǎo)體的電阻和通電時間成正比。怎么消除線圈所發(fā)生的熱量是除鐵器開展的要害。逼迫油冷除鐵器選用了-設(shè)計理念,變散熱為主動散熱,推出新型油循環(huán)冷卻系統(tǒng).油循環(huán)系統(tǒng)由除鐵器本體、循環(huán)泵、緩沖罐、風冷式散熱器等組成。
其中,電磁除鐵器循環(huán)泵、緩沖罐、風冷式散熱器安裝在除鐵器操作渠道上,之間通過管路進行聯(lián)通。除鐵器本體運行時,勵磁線圈通電-,將熱量傳給循環(huán)油,從除鐵器本體流出通過加熱后的循環(huán)油,然后進入緩沖罐,再進入散熱器進行冷卻。冷卻結(jié)束后,由電磁除鐵器循環(huán)泵后將循環(huán)油壓入除鐵器本體,循環(huán)往復(fù),逐步將除鐵器本體中熱量散發(fā)出去。除雜作業(yè)時,除鐵器本體與操作渠道懸掛于一臺天車上,永磁電磁除鐵器,卸鐵時,兩者一起移動。本體與操作渠道之間的循環(huán)油管路選用軟管連接,-恰當?shù)娜彳浂,減緩兩者之間錯位對管路的影響。
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