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對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō),需要發(fā)展適合sps技術(shù)的粉末材料,也需要研制比目前使用的模具材料(石墨)強(qiáng)度更高、重復(fù)使用率-的新型模具材料,粉末冶金廠,以提高模具的承載能力和降低模具的費(fèi)用。
在工藝方面,需要建立模具溫度和工件實(shí)際溫度的溫差關(guān)系,以便-的控制產(chǎn)品。在sps產(chǎn)品的性能測(cè)試方面,粉末冶金成型,需要建立與之相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及方法。
1、金屬射出成形的應(yīng)用:
金屬射出成形的技術(shù),原料為塑膠等高分子材料與微細(xì)的金屬粉末,使用類(lèi)似于注塑設(shè)備的成型設(shè)備生產(chǎn)需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用,必須經(jīng)過(guò)脫脂及燒結(jié)的工程,山東粉末冶金,在具備強(qiáng)度后,整個(gè)制程才告一-。
2、微型軸承(micro-bearing):
粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(dá)(電機(jī)),it產(chǎn)業(yè)如手機(jī)、投影儀、激光打印機(jī)、dvd、- ps2,粉末冶金生產(chǎn), x-box、車(chē)用電子等,我國(guó)臺(tái)灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量較多。
力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能,它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱(chēng)量的依據(jù);粉末的流動(dòng)性決定著粉末對(duì)壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力;粉末的壓縮性決定壓制過(guò)程的難易和施加壓力的高低;而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度。
化學(xué)性能主要取決于原材料的化學(xué)純度及制粉方法。較高的氧含量會(huì)降低壓制性能、壓坯強(qiáng)度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能,因此粉末冶金大部分技術(shù)條件中對(duì)此都有一定規(guī)定。例如,粉末的允許氧含量為0.2%~1.5%,這相當(dāng)于氧化物含量為1%~10%。
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