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轉(zhuǎn)筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米,由于筒頭受力作用大,通常厚度在40~80毫米之間,是由鋼板卷成圓筒,筒體安裝在磚砌體之內(nèi),筒體與水平成3~5度傾斜角,轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機立體圖如下所示。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿,大型粉煤灰烘干機,外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種:即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結(jié)構(gòu)比較復雜,粉煤灰烘干機,加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機可以用中心軸傳動,對于筒長為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機,可以用外齒輪或摩擦輪傳動,對于筒長為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機,可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結(jié)構(gòu)簡單,運行平穩(wěn),傳動扭矩也較大,是一種較好的傳動形式。轉(zhuǎn)筒烘干機抄板的形式很多,粉煤灰烘干機廠家,有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)中多用升舉式抄板,當轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時,粉煤灰烘干機價格,它可以將干燥物料提升起來,達到一定高度再傾斜撤下來,這種抄板的優(yōu)點是制造、安裝比較簡單,干燥介質(zhì)在落下的物料中通過,可使物料與筒內(nèi)流過的干操介質(zhì)增大接觸面積,有利于干燥過程的進行。
高頻輔助式熱泵三筒烘干機由一個改進的蒸汽壓縮式熱泵系統(tǒng)和一個高頻發(fā)生系統(tǒng)(能夠在干燥過程不同階段供給干燥物料高頻能量)組成。在這種三筒烘干機的構(gòu)造中,在自激發(fā)功率源的儲能電路中產(chǎn)生的高頻能量通過一個匹配電路位于三筒烘干機內(nèi)的平行板型應用器耦合,底部電極由多孔金屬板制成,上部電極是一個尺寸較小的實心板以便空氣在三筒烘干機-熱泵系統(tǒng)中循環(huán)流動。底部電機為負極,并與干燥室的殼體連接。-燥的物料和電極構(gòu)成高頻系統(tǒng)的負載電路。用對流加熱難以干燥的物料很可能適合于高頻輔助干燥。傳熱特性差的物料,難以加熱和干燥處理的物料。高頻三筒烘干機使得同時加熱產(chǎn)品的所有部分成為可能,在相對低的溫度下(通常不超過82℃)就地蒸發(fā)水分。從三筒烘干機的系統(tǒng)和干燥技術(shù)的角度,來比較高頻輔助式熱泵干燥的主要優(yōu)缺點。由于高頻輔助式熱泵干燥是一種相對新的技術(shù),還沒有發(fā)表有關(guān)能量、操作性能、產(chǎn)品等方面的數(shù)據(jù)。但是,通過實驗,明顯的,由于高頻加熱使電能消耗減少,聯(lián)合使用脈動式高頻加熱和熱泵干燥提高了系統(tǒng)的比除濕率。
在礦廠生產(chǎn)中,常使用回轉(zhuǎn)式烘干機設備完成固體物料的烘干作業(yè),使用回轉(zhuǎn)式烘干機設備處理固體物料的優(yōu)點,在于轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時能不斷地翻動和運輸物料,尤其是在烘干機處-固相的接觸反應過程中,保障了氣固兩相的-接觸,從而使烘干過程得以均勻地進行。因此,回轉(zhuǎn)式烘干機設備在礦山、建材、冶金等行業(yè)部門應用廣泛;剞D(zhuǎn)式烘干機設備的構(gòu)造,主要由下列幾部分組成筒體它是一個回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒,通常用碳素鋼板卷焊而成。筒內(nèi)裝有翻動或運輸物料的抄板。抄板可以根據(jù)需要采用不同的形狀。
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