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轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)控制原材料是解決色差的關(guān)鍵
消除原料樹(shù)脂、色母的影響。
因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。
鑒于大多數(shù)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,15t立式注塑機(jī),這樣可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料。
對(duì)于色母,在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對(duì),又要在本次中比較。
如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時(shí),還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性,對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和-成型制品的前提,而為滿足成型的要求,注射必須-有足夠的壓力和速度。同時(shí),廣州立式注塑機(jī),由于注射壓力-,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生-的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45mpa之間),55噸立式注塑機(jī),因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是:先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過(guò)時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,以及-制品具有的密度和尺寸公差)。
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