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高彈態(tài)處于高彈態(tài)下的塑料分子,動能增加,鏈段展開成網(wǎng)狀,但分子的運動仍維持在小鏈段的選裝,鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動,受外力作用時可產生緩慢性變,當外力除去后,又是慢慢恢復原狀,在這種狀態(tài)下,塑料具有一種類似橡膠的彈性,所以又稱橡膠態(tài),通常稱為彈性或橡膠體的高聚物,便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物,精密注塑,鎖模壓力鎖模力是指注塑機合模機構對模具所能施加的夾緊力,也叫合模力。注塑機在注射時,熔料經(jīng)料管,噴嘴、澆口后進入模腔,其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口,其余的為模腔內熔體壓力,通常稱模腔壓力。鎖模壓力設定必須要-大于充模時的模腔壓力,以防止模具被撐開而產生披鋒。鎖模過大則會降低模具的精度和壽命。
生產前和生產過程中要注意以下幾點:1.必須由人員接通各種電路,油路,氣路,水路等管線,確認不漏電,精密注塑加工廠,不漏水,精密注塑價格,不漏油,氣路,水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓,氣動及側抽芯空載時要反復實驗。3.空載時反復檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復位是否順暢,有無卡滯現(xiàn)象和異常聲音。
4.檢查熱流道系統(tǒng)。5.檢查模具內有無異物。6.生產前各種滑動部件應涂上潤滑油。7.應由有經(jīng)驗的人員調整注塑工藝參數(shù)。8.生產中要-檢查模具和制品,發(fā)現(xiàn)如有異常情況應立即停止使用。
保壓階段的特點是:熔體在高壓下慢速流動,螺桿有微小的補縮位移,物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段,熔體流速成很小,精密注塑,不起-作用,而壓力卻是影響過程的主要因素,在保壓階段,模內壓力和比容是不斷地變化的。冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中壓力消失。一個生產周期中冷卻定型時間占的比例。
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