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滾筒烘干機(jī)(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:
物料流程是:水分50-85%左右物料由螺旋輸送機(jī)送入攪拌滾筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn),內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑,物料與熱氣充分質(zhì)熱交換,水分迅速蒸發(fā)汽化,達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程,由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置,防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是:空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱,溫度達(dá)到600-850℃,被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分,經(jīng)過三層換熱,風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī),含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。
盡管烘干機(jī)設(shè)備類型很多,但是很難選擇適合您使用的型號(hào)。 在選擇設(shè)備時(shí),請(qǐng)-注意設(shè)備的型號(hào)以及干燥所需材料的要求。 綜合考慮干燥設(shè)備的材料和實(shí)際節(jié)能效果,既可以滿足工作需要,又可以提高生產(chǎn)效率。 從細(xì)節(jié)上,我們可以實(shí)現(xiàn)以下十點(diǎn):
點(diǎn):材料的物理特性,例如待干燥材料的干燥特性。
第二點(diǎn):理化性質(zhì):必須考慮水含量,重慶蘭炭烘干機(jī),粒度,粘度,性,可變形性,易碎性等。
第三點(diǎn):材料商品價(jià)值的影響以及干燥對(duì)設(shè)備的影響。 從干燥量,成本效益,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境的長期規(guī)劃等方面,我們可以合理選擇適合需求的烘干機(jī)設(shè)備。
第四點(diǎn):材料回收率的要求程度。 在建議的干燥條件下的干燥曲線,臨界水分含量和平衡水分含量。
第五點(diǎn):材料的先前干燥方法或類似的干燥方法是參考的先決條件。 同時(shí),還應(yīng)注意物料烘干項(xiàng)目的上下過程,蘭炭烘干機(jī)多少錢,涉及烘干機(jī)進(jìn)出料狀態(tài)的方法。
第六點(diǎn):環(huán)境保護(hù)問題。 -粉塵排放,噪音,振動(dòng)和其他條件。
第七點(diǎn)。相關(guān)用戶的操作員級(jí)別和維護(hù)能力。 在使用過程中出現(xiàn)問題時(shí),烘干機(jī)制造商的售后服務(wù)人員可以在短時(shí)間內(nèi)采取相應(yīng)措施。
第八點(diǎn):對(duì)當(dāng)?shù)仄骄昶骄鶞囟群蜐穸茸兓约霸O(shè)備安裝地點(diǎn)的大小有特殊要求嗎?
第九點(diǎn):可用能源(煤,電,液化氣,煤氣等)以及相關(guān)的能源政策和補(bǔ)貼已實(shí)施。
第十點(diǎn):干燥設(shè)備制造商的綜合實(shí)力。 烘干機(jī)設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備,技術(shù)含量較低,利潤略高于其他定型設(shè)備。 這就是為什么我國許多制造商從事烘干機(jī)制造的原因。
一般情況下,如果-物料中的水分含量過大、黏性較高的話,我們都會(huì)建議采用順流傳熱的方式。這是因?yàn),順流傳熱干燥,蘭炭烘干機(jī)廠家,是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部,這樣在較大溫差作用下,電石廠蘭炭烘干機(jī),可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥,可以-降低其黏性,防止物料干燥過程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象,從而-地提-燥效率。
而對(duì)于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來說,其粘性也相對(duì)不高,再加上用戶對(duì)干燥后成品要求較高的話,我們可以采用逆流干燥的方式,即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部,這樣在物料不斷前進(jìn)的過程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。
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