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目前,常用的陶瓷柱塞材料的燒結(jié)工藝有:冷壓法、熱壓燒結(jié)法和熱等靜壓法等。
1、冷壓法:這是早被采用且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單的一種方法。早期純氧化鋁陶瓷噴嘴材料大多是采用冷壓法制造的,F(xiàn)將混合好的粉末在室溫下加壓,然后在高溫下燒結(jié),但燒結(jié)時(shí)不加壓。
2、熱壓燒結(jié)法:這是加壓成型和加熱燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行的工藝。熱壓燒結(jié)工藝是高溫材料經(jīng)常采用而定制造技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)在于比冷壓燒結(jié)能獲得更高的制品密度,可以制得幾乎沒(méi)有孔隙的制品。此外由于在高溫下加壓,燒結(jié)原動(dòng)力已不僅是粉末本身的表面張力,而是大的多的外壓張力。
制作陶瓷噴嘴的磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí),陶瓷噴嘴采購(gòu),部分顆粒將與內(nèi)壁發(fā)生碰撞,這是導(dǎo)致噴嘴磨損的直接原因。顆粒和壁面的碰撞結(jié)果將使顆粒的運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化,陶瓷噴嘴廠家,這種變化表現(xiàn)為兩個(gè)方面:先是顆粒動(dòng)量發(fā)生變化,顆粒和壁面碰撞前后的速度大小和方向都改變了,陶瓷噴嘴,同時(shí)和壁面在碰撞過(guò)程中的摩擦作用使顆粒的能量也發(fā)生了轉(zhuǎn)移。其次是顆粒在和壁面碰撞后其旋轉(zhuǎn)速度也有較大的增加。
硬質(zhì)合金噴嘴的沖蝕磨損率與磨料硬度的關(guān)系,可見(jiàn),sic磨料對(duì)yg8噴嘴的沖蝕磨損率分別是白剛玉和棕剛玉磨料對(duì)其沖蝕磨損率的4倍和7倍;而sic磨料對(duì)yt15噴嘴的沖蝕磨損率分別是白剛玉和棕剛玉磨料對(duì)其沖蝕磨損率的3倍和5倍。兩者的沖蝕磨損率都隨磨料硬度的增大而明顯提高。磨料硬度對(duì)陶瓷噴砂嘴和硬質(zhì)合金噴嘴的影響規(guī)律不同,區(qū)別在于兩類材料的沖蝕磨損機(jī)制存在差異。
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