貝氏體等溫淬水-貝氏體等溫淬水-無錫溪龍重防腐涂覆

達克羅技術與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比，前者的優(yōu)點是后者無法達到的。具體達克羅技術都有哪些有點呢，本文詳細的介紹了一下。達克羅技術與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比有如下優(yōu)點：

　　1、超常的耐蝕性。鋅的受控電化學保護作用，鋅﹨鋁片的屏蔽效應以及-鹽的自我修復作用使得達克羅涂層具有-的耐蝕性，達克羅涂層中性鹽霧試驗時，需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍，中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上(厚度8um以上的涂層)，有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。

　　2、的耐熱性。因為達克羅涂層的-聚合物中沒有結(jié)晶水，貝氏體等溫淬水廠家，且鋁﹨鋅片的熔點較高，所以涂層高溫耐蝕性極1好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續(xù)長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，貝氏體等溫淬水，耐蝕能力急劇下降。

達克羅磷化技術前處理現(xiàn)狀

　磷化技術經(jīng)過一百多年的發(fā)展和完善，貝氏體等溫淬水供應，在工藝上很難有突破性的進展，只能對現(xiàn)有磷化處理工藝的不足和弊端進行不斷改進，如可常溫/低溫操作，低渣無渣，減少各種有毒有害物(如-1酸鈉等)及各種重金屬離子(鋅錳鎳等)的使用，縮短磷化時間，提高磷化膜等方面做一些工作，但這些都無法在-上解決問題，貝氏體等溫淬水，比如，仍需對排放的含磷廢水進行后續(xù)處理。

　　因此，亟需尋找一種可替代磷化的金屬表面前處理工藝。鋯鹽和硅1烷前處理技術就是其中兩種比較理想的替代方案，目前這兩種已經(jīng)開始逐步替代傳統(tǒng)磷化工藝