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微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的
1 物料以比例瞬間均勻混和:在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中,如果混合不夠好,就會出現(xiàn)局部配比過量,導致產生副產物,這一現(xiàn)象在批次反應器中很難避免,而微通道反應器的反應通道一般只有數(shù)十微米,物料可以按配比快速均勻混和,從而避免了副產物的形成。
2 結構-安全:與間歇式反應釜不同,微通道反應器采用連續(xù)流動反應,因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的,即使萬一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微通道反應器換熱效率-,即使反應突然釋放大量熱量,也可以被迅速導出,從而-反應溫度的穩(wěn)定,減少了發(fā)生安全事故和事故的可能性。
微反應器適合的反應類型
據統(tǒng)計,大約有30%的精細化工反應可以在微反應器中進行,并且在收率、選擇性或安全性等方面得到較大提高。微反應器的優(yōu)勢集中體現(xiàn)在以下類型的反應。
1、劇烈放熱的反應
對劇烈放熱的反應,常規(guī)反應器一般采用逐漸滴加或分批加入的方式,即便如此,也依然會存在過熱 而產生一定量的副產物。微反應器由于-的傳熱特 性,反應溫度可實現(xiàn)準確控制,消除局部過熱,-提高產品的收率和選擇性。
2、反應物或產物不穩(wěn)定的反應
某些反應物或產物很不穩(wěn)定,停留時間一長就會分解而降低產品收率。微反應器系統(tǒng)是連續(xù)流動體系,連續(xù)流工藝,反應的停留時間可以準確控制,因此可避免常規(guī)反應器中出現(xiàn)的由于反應物或產物不穩(wěn)定而分解的情況。
連續(xù)流化學提高了化學反應的效率
連續(xù)流化學的生產手段正在制藥研發(fā)中受到重視,考慮到其以下優(yōu)勢:-的工藝過程,安全性-的空間,節(jié)省更高的產能,以其簡單的形式,連續(xù)流動化學始于兩種以上的物料,比如起始反應物,這些物料流以設定流速用泵打入反應艙室、反應管,流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。
根據反應動力學和物料流速,需要-反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間,從而獲得預期的反應轉換率,相繼,從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當?shù)娜萜魇占饋怼?/p>
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