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.焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：
(1)對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。
(2)對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，316l自熔焊接，且不大于3mm。
8.不同厚度焊件對口時，其厚度差可按規(guī)定方法處理。
9.焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。
10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)-、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。
焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。
全位置管管自動焊的-點
一致性控制：
通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以-的實現(xiàn)焊縫的一致性控制。
環(huán)境敏感性降低：
封閉式機頭可以-的保護焊縫防止氧化，同時受外界環(huán)境和風(fēng)的影響很小。
狹小空間可達性：
對于非常狹小的空間，手工操作難以實現(xiàn)的操作位置，可以通過環(huán)縫自動焊來實現(xiàn)。
人為因素的影響：
手工操作，依靠于操作者的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心；環(huán)縫自動焊則更多依靠設(shè)備的精度和重復(fù)精度。
全位置管管自動焊的使用壽命：
其實全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。
關(guān)于管管自動焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持機構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動焊完全在內(nèi)部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時夾持機構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號管件的焊接。
且機身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時間長，維護方便。
自熔全位置自動tig直流/脈沖管管焊接機頭。
結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動慣性小，適合現(xiàn)場操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。
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