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當熱處理出了問題的時候,不一定就是熱處理的問題。這種現(xiàn)象在熱處理中很常見。例如,有些客戶會說,我的鍛造尺寸合格,熱處理問題與我鍛造無關(guān)。鍛造工序是為了消除材料缺陷,-組織形態(tài),提高材料性能。節(jié)約機械切削加工量,提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷,-組織形態(tài)”忘的一干二凈,僅僅在-鍛造尺寸上“下工夫”,全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序,不是提高了材料性能,真空熱處理廠家,反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法,結(jié)果在材料中形成-的網(wǎng)狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠遠高于熱處理淬火的加熱溫度,那種“-的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳,給產(chǎn)品帶來-后果。所以這個黑鍋,真空熱處理公司,我們熱處理不背!
當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前,應放置在空氣中適當預冷,隨后放入冷卻劑中淬火,真空熱處理廠,這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后,應適當旋轉(zhuǎn),且旋轉(zhuǎn)方向有所改變,這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率,可明顯減小變形及防止開裂傾向
對于一些線切割加工的沖壓模零件,線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝,以提高零件的淬透性,并使其內(nèi)應力分布趨于均勻,且處于較小內(nèi)應力狀態(tài)。內(nèi)應力越小,線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。
4.法,熱處理設(shè)備能耗是比較大的,降低能耗,中山真空熱處理,提高設(shè)備利用率,增加產(chǎn)品工藝快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要辦法,因此我們在設(shè)備固定化情況下工藝流程盡可能采用標準規(guī)劃、工藝文件等,并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點的特點建立相應的工作規(guī)程,以減少不-的損耗。(1)建立交-制度,熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產(chǎn)的性質(zhì),需要員工有較高的協(xié)作精神和積極-的心態(tài)來完成每天當班的工作任務。以模具熱處理為例:清洗***裝料***淬火***回火***金相檢驗***清洗***送貨,完成整個加工過程要經(jīng)歷多個班次,而每一步的工作都會對下一道工序至后的技術(shù)品質(zhì)有相關(guān)影響。因此,像這類集體協(xié)作流程要建立紙質(zhì)交-制度,并且當班責任主管要相互確認。同時要有相應的管理辦法激勵員工積極性,落實責任制。另外,也要增加現(xiàn)場監(jiān)控管制,讓員工有在工作時自覺遵守操作規(guī)程的習慣,并為后期提供相關(guān)分析依據(jù)。
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