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1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物-相沉積法,在硬質(zhì)合金刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有-的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。
待加工表面--工件上有待切除的表面。已加工表面--工件上經(jīng)機(jī)械刀具切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面(同義詞:加工表面)--工件上由切削刃形成的那部分表面,它將在下一個(gè)行程,機(jī)械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,或者由下一個(gè)切削刃切除。
主運(yùn)動(dòng)--在機(jī)械切削加工中,主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的切削層,非標(biāo)硬質(zhì)合金刀片,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行,以形成工件新表面的主要運(yùn)動(dòng),衡量參數(shù): (主)切削速度vc。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)--由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng),合金刀片廠家,它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng),德國合金刀片,加上主運(yùn)動(dòng),上海合金刀片,即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,衡量參數(shù): 進(jìn)給速度vf。
粗加工階段切削余量大,對(duì)刀具的剛性要求較高。一般而言,整體刀具剛度好,但結(jié)構(gòu)笨重,裝卸困難:而機(jī)夾刀具拆卸靈活,動(dòng)剛度也可滿足加工要度。機(jī)夾刀具的刀片材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度很重要,實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn),偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工,因?yàn)榇旨庸r(shí)工藝系統(tǒng)振動(dòng)大,常使壓緊機(jī)構(gòu)松動(dòng),導(dǎo)致刀片損壞:上壓式結(jié)構(gòu)也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機(jī)夾刀具的制造精度要求也-,因?yàn)榧词刮⑿〉恼`差,也能使定位機(jī)構(gòu)變成承力機(jī)構(gòu),由于重型切削的加工過程中切削力很大,易使刀具損壞。
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