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熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝
去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。
鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,如不及時(shí)消除,將使工件在加工和使用過(guò)程中發(fā)生變形,影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。
引導(dǎo)輪淬火機(jī)床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應(yīng)淬火。該類機(jī)床設(shè)計(jì)為單工位,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)淬火速度及位置的準(zhǔn)確控制,可-程度地滿足工件的熱處理工藝要求。此類機(jī)床包含單軸單驅(qū)動(dòng)和單軸雙驅(qū)動(dòng)兩類,單軸單驅(qū)動(dòng)只能進(jìn)行單軸淬火,單軸雙驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相同工件同時(shí)淬火。機(jī)床型號(hào): gckq1030 ~ gckq1050
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而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球狀顆粒,彌散分布在鐵素體基體上,和片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時(shí),奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大,冷卻時(shí)工件變形和開(kāi)裂傾向小。另外對(duì)于一些需要-冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。 球化退火加熱溫度為ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃,保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。
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