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某水泥廠窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時,活動套筒調(diào)節(jié)不靈活,再加上制作安裝誤差,河南窯尾密封,固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合,導致摩擦片局部磨損-,間隙加大,增加了漏風量和窯灰-,還增加摩擦片消耗和檢修費,影響回轉(zhuǎn)窯的綜合的運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。該廠窯尾密封存在密封效果差、漏風系數(shù)大、漏灰-等問題。廊坊封達密封材料有限公司研制成功的窯尾密封有利于保護環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運轉(zhuǎn)率、-勞動條件及提高整個系統(tǒng)性能指標。我廠窯尾密封采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置,從而-了密封的高-性和長壽命。在該水泥廠采用該技術(shù)改造的6條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線現(xiàn)場看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象,密封效果-。
要解決漏料先解決漏風,F(xiàn)在的窯尾密封多采用柔性結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)能有效解決回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的變形、筒體偏擺和偏心等問題。所以密封材料必須采用高彈性、耐高溫材料,在窯尾溫度達到1000℃時仍能保持-的機械性能,從而--的密封效果。密封改造時先核對用戶現(xiàn)有的窯尾縮口、入料溜嘴等設(shè)計是否合理,然后根據(jù)現(xiàn)場情況本著為用戶節(jié)約的前提下為用戶進行改造或重新設(shè)計,從而-正常生產(chǎn)情況下限度減少漏風、漏料,-了柔性密封在使用中的壽命。我公司在回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經(jīng)驗和-的實力,解決窯頭、窯尾的漏料、漏風問題,生產(chǎn)制造相關(guān)非標設(shè)備,安裝調(diào)試及后期服務(wù)為一體,服務(wù)于全國各地水泥廠。我公司秉承誠信經(jīng)營的理念,遵循以客戶為中心的原則,為客戶創(chuàng)造的利潤。我公司會不斷提升產(chǎn)品和服務(wù),以-的信譽為我國各大水泥廠做出經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步應有的貢獻。
窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內(nèi)物料的漏出窯外。窯尾密封的不合理會造成熱耗偏高,增加生產(chǎn)成本,窯尾密封圖,污染環(huán)境。窯尾密封效果差,當窯尾物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對現(xiàn)場環(huán)境造成-污染,而且增加了職工的勞動強度,二是由于大量的積灰從密封處擠出,密封圈經(jīng)常被擠、掛壞,造成冷風從窯尾處進入窯系統(tǒng),窯尾密封廠家,破壞窯內(nèi)的熱工制度,導致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,產(chǎn)量、波動大。。窯尾進原料,進入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的煤粉燃燒成液體,從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料,熟料加入混合材后粉磨成水泥。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象,窯尾機械密封,從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和,降低能耗,-水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。
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