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單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——工作原理的區(qū)別

工作原理的區(qū)別：

1、雙螺桿造粒機：生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機，二手薄膜造粒機多少錢，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，二手薄膜造粒機報價，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。

2、單螺桿塑料造粒機：物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿與內(nèi)部溫度的作用下下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，二手薄膜造粒機，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，而后通過切粒機切粒

塑料的基本組成

塑料是以合成樹脂為主要成分，加入適量的添加劑組成的。

（1）合成樹脂合成樹脂是由低分于化合物經(jīng)聚合反應所獲得的高分于化合物，二手薄膜造粒機公司，如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂等。環(huán)氧樹脂受熱軟化后，可將塑料的其他組分加以粘合，并決定塑料的主要性能，如工藝性能、化學性能、物理性能及電性能等。塑料中環(huán)氧樹脂含量為40%-°

（2）添加劑添加劑包擴填充劑、增塑劑、穩(wěn)定剤、加速劑、著色劑和固化劑等。塑料助劑又叫塑料添加劑，是合成樹脂（合成樹脂）進行成型加工時為-其加工性能或為-環(huán)氧樹脂本身性能所不足而-添加的一些化合物。表面活性劑類別繁多，約有上百種。品種成千上萬。

塑料造粒機常見故障——主電機扭矩過高

原因分析：

油潤滑系統(tǒng)故障，主電機與齒輪箱出入軸對中-，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融-也都會導致主電機扭矩過高�！　�

解決措施：

定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過規(guī)定值，判斷是否應更換軸承�！　�

定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，shou 次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，-物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量�！�

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