電鍍生產(chǎn)線設(shè)備分析:
電鍍液過濾設(shè)備
過濾器是影響電鍍產(chǎn)品的重要因素。過去主要采用日本、荷蘭的過濾器,輪轂電鍍設(shè)備,現(xiàn)在主要采用圓筒式壓濾機(jī)。日本生產(chǎn)的離心泵過濾機(jī)濾袋很大,過濾能力大;磁力泵過濾機(jī)也是日本生產(chǎn)的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是筒式壓濾機(jī),蕞大過濾能力為20t/h,不久前日本又開發(fā)出一種新型過濾器,主要用于鍍鉻、化學(xué)鍍鎳和鍍鉻。無論是在產(chǎn)品材料還是產(chǎn)品上,都有了很大的提高。
冷暖設(shè)備
傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。
瑞典、意大利和德國生產(chǎn)的柴油燃燒器,熱水箱由柴油燃燒器加熱,溫度由恒溫器控制。通過熱水泵,熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過不同的管道進(jìn)行熱交換,包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等,交換后的水回用,電鍍設(shè)備,二次水流回?zé)崴湓偌訜,電鍍設(shè)備,可以連續(xù)工作。
涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設(shè)備的苐一加熱設(shè)備,有助于節(jié)約電力。
目前,我國許多電鍍企業(yè)都采用天燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行熱水循環(huán)加熱。天燃?xì)鉄崴仩t采用微電腦控制器和進(jìn)口燃燒器。自動循環(huán)鍋爐采用加熱管內(nèi)的熱水和熱水循環(huán)泵,達(dá)到加熱的目的,有利于提高電鍍產(chǎn)品的。
此外,大多數(shù)電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備是冷卻單元。制冷機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥,它們可以直接冷卻液體進(jìn)行循環(huán)或通過水循環(huán)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的制冷效果。
電鍍生產(chǎn)線風(fēng)險分析
用電設(shè)備選用不合理、不合格或長期運(yùn)行的用電設(shè)備沒有定期維護(hù)、保養(yǎng)不-,造成用電設(shè)備短路、過載和過熱,造成電氣火災(zāi)和油罐火災(zāi)。
電鍍槽中含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì),用鍍液加熱會產(chǎn)生酸霧。如果車間通風(fēng)-,作業(yè)人員短時吸入高濃度氣體,可能對作業(yè)人員造成傷害。
灼熱
電鍍槽中含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì),一旦發(fā)生泄漏、飛濺,容易發(fā)生腐蝕事故。
行程末端未設(shè)置限位保護(hù)裝置,可能造成機(jī)械傷害。起重機(jī)械安全附件不齊全或失效,人員誤操作等可能造成傷害。
機(jī)械傷害、物體打擊
在一定條件下,設(shè)備的運(yùn)動部件與靜止部件之間的相對運(yùn)動,如設(shè)備聯(lián)鎖失控、保護(hù)隔離不當(dāng)、誤操作等,都可能造成能量的意外釋放,對人體造成傷害。
電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備
電鍍電源:
電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過程中蕞重要的輔助設(shè)備?煽毓韬涂煽毓柙谖覈鴳(yīng)用廣泛,分為調(diào)壓器、磁飽和電抗器和可控硅。
電鍍用硅整流和可控硅均為低壓大電流,電鍍設(shè)備廠家,一般為12v(鍍鉻為18v)。采用晶閘管調(diào)壓的硅整流裝置,電流從100a到20000a,只有在負(fù)載較高時,過渡形狀好、電流穩(wěn)定、電流密度穩(wěn)定的電鍍電源才得到推廣應(yīng)用。
自動滾鍍生產(chǎn)線
滾鍍自動線也有兩種類型:圓形機(jī)械或液壓自動線和直線龍門自動線。
適用于機(jī)械式電鍍和傾斜式電鍍設(shè)備。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和電子電鍍的進(jìn)步,對高速自動電鍍生產(chǎn)線和選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求越來越大。其中大部分是由技術(shù)和制造能力-的公司承擔(dān)的。
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