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鍍鋅管的焊接特點(diǎn):鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c,沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中,熱鍍鋅管價(jià)格,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管,或?qū)⑹孪茸龊玫睦鋸澘招男弯摴茉俳?jīng)熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。為提高的耐腐蝕性能,對(duì)一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,所以有了鍍鋅鋼管。
鍍鋅管和焊接鋼管的區(qū)別:鍍鋅管是需要慢慢溶制的,而焊接鋼管則是直接焊接的,所以焊接鋼管在生產(chǎn)的時(shí)候是方便的,鍍鋅管比較耗時(shí)費(fèi)力,不過(guò)正是因?yàn)檫@點(diǎn)鍍鋅管和焊接鋼管的區(qū)別,所以導(dǎo)致了它們?cè)谄渌矫嬉灿泻艽蟮牟煌。鍍鋅管,它有著耐腐蝕性能和使用-的雙重優(yōu)點(diǎn),并且價(jià)格相應(yīng)比較低廉,所以現(xiàn)在它的使用率也是越來(lái)越高了,鍍鋅鋼管在焊接時(shí)的注意點(diǎn):必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、假焊等。
鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理:也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的-溶液進(jìn)行酸洗,熱鍍鋅管報(bào)價(jià),為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā),在酸洗液中添加 0.5~1.0g/l 的緩蝕劑和抑霧劑,常溫進(jìn)行酸洗, 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘,熱鍍鋅管多少錢(qián)一噸,為使鋼管能均勻酸洗,在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊 2~3 次,以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/l 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換,含鐵量達(dá)到 220~260g/l 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽,然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8mpa 的清水沖洗,待水滴干后,將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂,浸蘸時(shí)間約一分鐘,溶劑采用 600~650g/l -和 80~100g/l -以及 1~2g/l 的 op-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果,溶劑始終保持弱堿性,江蘇熱鍍鋅管,然后由行車(chē)吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干,烘干溫度 100~130 度,時(shí)間一般為 6~10 分鐘。
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