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¥來(lái)電咨詢
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隨著表面貼裝技術(shù)的發(fā)展和表面貼裝密度的不斷提高,smt貼片定制,以及電路圖形細(xì)線、表面貼裝間距和器件引腳非可視化等特性的增強(qiáng),smt產(chǎn)品的控制和相應(yīng)的檢測(cè)帶來(lái)了許多新的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí),這也使得在smt過(guò)程中采用合適的可測(cè)性設(shè)計(jì)方法和檢測(cè)方法顯得尤為重要。
貼片加工中的相關(guān)檢測(cè)及技術(shù)。在smt加工的每一個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)有效的檢測(cè)手段,smt貼片加工廠,防止各種缺陷和不合格-流入下道工序是非常重要的。因此,“檢測(cè)”也是過(guò)程控制中不可缺少的重要手段。
smt貼片加工單面混合組裝方式如下:一類是smt貼片加工單面混合組裝,即smc/smd與通孔插裝元件(17hc)分布在pcb不同的一面上混裝,但其焊接面僅為單面。這一類組裝方式均采用單面pcb和波峰焊接(現(xiàn)一般采用雙波峰焊)工藝,具體有兩種組裝方式。
(1)先貼法。一種組裝方式稱為先貼法,smt貼片工廠,即在pcb的b面(焊接面)先貼裝smc/smd,而后在a面插裝thc。
(2)后貼法。第二種組裝方式稱為后貼法,是先在pcb的a面插裝thc,后在b面貼裝smd。
進(jìn)程操控點(diǎn)的設(shè)置為了-smt設(shè)備的正常進(jìn)行,smt貼片,必須加強(qiáng)各工序的加工工件查看,然后監(jiān)控其運(yùn)行狀況。因此需要在一些關(guān)鍵工序后建立操控點(diǎn),這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)上段工序中的品-題并加以糾正,避免不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序,將因品質(zhì)引起的-降低到較小程度。操控點(diǎn)的設(shè)置與加工工藝流程有關(guān),我們加工的產(chǎn)品ic卡電話機(jī)是一單面貼插混裝板,選用先貼后插的加工工藝流程,并在加工工藝中參加以下操控點(diǎn)。
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