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、各工位之作用:
(1)預清洗:清除金屬碎骨及焊渣,消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
(2)脫脂:有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油,提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
(3)熱水洗:有效處理工件表面的-堿膜。
(4)酸洗:除銹及活化金屬表面。
(5)表調:調整表面,以形成疏密均勻之磷化膜。
(6)水洗及純水洗:充分水洗,避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽,重卡汽車配件電泳生產(chǎn)線 ,影響漆膜。純水電導率小于5μs。
(7)電泳:在計量好電壓及時間下,形成電泳膜。
(8)純水回收:回收水洗,減少漆液浪費,回收 降低生產(chǎn)成本。
(9)烘烤:使漆膜在高溫160℃~180℃下熟化,車橋 電泳生產(chǎn)線 ,固化。
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超濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)主要有兩個作用:為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質,提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點就是超濾液透過量,每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進行檢查和記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應措施進行處理,當透過量下降30%時,就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面:1)超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定、粗過濾有欠缺、設備經(jīng)常停滯(設備停止運行超過1小時)會降低透過量,甚至可能造成隔膜(超濾膜)損壞;2)槽液的溫度過高;3)超濾膜活化層失效:活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同,其作用受時間-,其-度在佳條件下可達到幾個月;罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴退墓δ,在清洗時,恩施電泳生產(chǎn)線,需嚴格按照配方和比例配置清洗液,五金配件電泳生產(chǎn)線 ,并認真按清洗程序進行,否則會造成超濾膜的失效或報廢。
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熱交換器交換掉電涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量,-槽液溫度穩(wěn)定〈28 ±1)℃。作為陰極電泳的陽極,熱交換器裝在槽液循環(huán)管路中,采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7~10℃水冷卻;加熱用40~45℃的溫水。
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