全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐技術(shù)參數(shù)
我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。
二、全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐:
1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量:340kw.h±5%
2、具有滿爐冷料啟動(dòng)功能,啟動(dòng)成功率:100%;熱料100%。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到z后一根料。
3、整個(gè)工作過程滿功率輸出,運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。
4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國(guó)內(nèi)器件,所有設(shè)計(jì)部件因采購困難需替換時(shí)高靠一級(jí),以-設(shè)備運(yùn)行。
5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能(中頻電源低功率運(yùn)行),銅棒中頻透熱爐優(yōu)勢(shì),保溫時(shí)間不少于30分鐘。
6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度(z高1250°c)。
7、 材料燒損率:≤ 0.5%。
8 、電路結(jié)構(gòu):串聯(lián)逆變。
9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10%的情況下,中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1%。
10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。
igbt中頻透熱爐整流電壓不能往高調(diào)節(jié)維修方法
控制移相角的給定電壓電源故障,使給定電壓不能升高到z大值。
電壓或電流截止負(fù)反饋量過大。
電流或電壓負(fù)反饋量過大。
電流或電壓調(diào)節(jié)器的限幅值過小。
整流電壓不能升至滿值:電網(wǎng)電壓偏低;移相脈沖不能到a =0度;采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號(hào)的電路,其尖峰脈沖底部過寬;電流或電壓反饋或截-止反饋過深;逆變電路的反向電壓時(shí)間to過大(此時(shí)中頻電壓偏高、直流電流偏大)
串聯(lián)igbt中頻透熱爐機(jī)械部分工作過程描述
鋸床下料后,由鏟車或輸送輥道將下好的料送到串聯(lián)igbt中頻透熱爐上料平臺(tái),進(jìn)入緩沖鏈傳送裝置(此裝置約計(jì)可存15~20根料,以-更換鋸片時(shí)-產(chǎn)和前的坯料準(zhǔn)備)。坯料進(jìn)入上料平臺(tái)后,由帶動(dòng)力的輸送鏈送到上料機(jī)。當(dāng)坯料尾部通到光電開關(guān)后,光電開關(guān)發(fā)出一個(gè)缺料信號(hào),這時(shí),上料機(jī)向托輥送料機(jī)送進(jìn)一根坯料。坯料由托輥送料機(jī)傳送到夾輥進(jìn)料機(jī)(此夾輥進(jìn)料機(jī)由變頻調(diào)速器控制進(jìn)料速度)然后進(jìn)入串聯(lián)igbt中頻透熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。加熱好的坯料,通過光電開關(guān)時(shí),快速出料機(jī)和紅外測(cè)溫系統(tǒng)同時(shí)工作。由快速出料機(jī)將坯料提出后送到三位分選機(jī)進(jìn)行分檢,合格坯料進(jìn)入軋機(jī),不合格坯料進(jìn)入低溫或超溫儲(chǔ)料箱。
快速出料機(jī)的個(gè)輥輪設(shè)計(jì)為六方輥輪,當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時(shí),通過此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動(dòng),將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。
當(dāng)緩沖鏈裝置上的坯料過少,接近開關(guān)的位置檢測(cè)不到料時(shí),這時(shí)將提供一個(gè)聲光信號(hào)通知上料。
當(dāng)光電開關(guān)檢測(cè)到缺料30秒鐘后,如果仍無后續(xù)來料,此時(shí)控制系統(tǒng)自動(dòng)降低中頻電源功率使其進(jìn)入保溫功率,防止?fàn)t被燒熔。當(dāng)后續(xù)料再次到來時(shí),系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。
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