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待加工表面--工件上有待切除的表面。已加工表面--工件上經(jīng)機(jī)械刀具切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面(同義詞:加工表面)--工件上由切削刃形成的那部分表面,它將在下一個(gè)行程,機(jī)械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,或者由下一個(gè)切削刃切除。
主運(yùn)動--在機(jī)械切削加工中,主運(yùn)動是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行,以形成工件新表面的主要運(yùn)動,衡量參數(shù): (主)切削速度vc。進(jìn)給運(yùn)動--由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動,合金刀片,它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動,加上主運(yùn)動,即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,衡量參數(shù): 進(jìn)給速度vf。
技巧:1)關(guān)于震刀
a、選擇正確的砂輪b、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀c、選用合適的進(jìn)給余量,進(jìn)給余量太-造成震刀d、選用合適的砂輪速度
2)一次裝夾
a、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可-減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提率b、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄c、如果橫刃不對稱,非標(biāo)硬質(zhì)合金刀片,要考慮夾頭是否okd、刀具太長,要考慮用支撐
3)節(jié)省機(jī)床停機(jī)時(shí)間
a、利用cnc修磨時(shí)間,休整砂輪/測量砂輪,減少cnc停機(jī)時(shí)間b、機(jī)床運(yùn)行時(shí)(后一把刀的時(shí)間段)調(diào)好下一個(gè)單子的程序,減少cnc停機(jī)施時(shí)間,但務(wù)必在裝刀后,運(yùn)行程序前,先確認(rèn)程序是否用錯(cuò)。以-不會用錯(cuò)程序
4)修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨a、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式b、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成,總之需要一次裝夾完成
5)可手工加工或返工的,合金刀片,不-再用cnc返工
a、如果修磨時(shí)未磨出內(nèi)冷孔,則不必再cnc修磨,可手工磨導(dǎo)流孔b、小r,比如小于0.5mm的r,機(jī)床不易加工,或加工費(fèi)時(shí),則可用手工挫r
碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降,硬質(zhì)合金刀片,熱處理變形大,淬透性差,回火時(shí)間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如t8a、t10a、t12a等。3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造好的合金圓鋸片。 4. 高速工具鋼具有-淬透性,硬度及剛性強(qiáng),耐熱變形少,屬強(qiáng)度鋼,熱塑性穩(wěn)定適宜制造好一點(diǎn)的超薄刀片。
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