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板—板洗滌方式洗滌面積比過濾面積減少一半。是在恒壓洗滌時,洗后洗液速率將減少到過程速率的四分之一,這是此種洗滌方式的缺點,這種缺點不能以增大壓力的方式予以克服,因為過濾壓力已經(jīng)達壓濾機的允許壓力。單入口洗滌方式是洗滌液與料漿共用一個入口,洗滌液直接進入濾室,然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時,過濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間。如果濾室內(nèi)填滿了濾餅,就會被洗滌液沖出溝道,導(dǎo)致洗滌不均勻。
隔膜壓榨壓濾機應(yīng)安裝在水平混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)架上,用地腳螺栓固定之。將液壓缸固定于機架上,將主梁與液壓缸和止推板聯(lián)結(jié),隔膜壓濾機廠,構(gòu)成機架,主梁的水平度允許偏差不大于1mm/m,但全長不得大于2mm。安裝手動換向閥,接通閥與液壓缸的管路;按明書所規(guī)定的數(shù)量和順序,湖南壓濾機,依次放置壓濾機配件:壓緊板、濾板、濾框和濾布,安裝濾布須平整,不許折疊,以避免壓緊時損壞板框及泄漏;
進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況,可初步判斷為進料口堵塞造成的,料漿濃度過大,或清理不及時會造成進料孔堵塞,稀釋濾液。進料壓力過高,廂式隔膜壓濾機,出現(xiàn)反壓時,或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法:調(diào)整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差,適當(dāng)降低物料濃度,全自動隔膜壓濾機,提高物料流動性;進料溫度過高。首先了解物料的溫度,當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時,要向客戶說明原因,并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度;濾布破壞,出液孔堵塞。泥漿分離機應(yīng)及時更換濾布并清理出液孔,-濾液流出通常、清潔。
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