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滾筒包膠的常見問題和排除原因
倘若我們用傳統(tǒng)的方法來(lái)解決比如熱噴涂、應(yīng)用堆焊、電刷鍍等這樣的方法，就會(huì)帶來(lái)很大的副作用，就說堆焊吧，在焊接的時(shí)候一定會(huì)產(chǎn)生高溫高熱，那么高熱帶來(lái)的熱量就會(huì)給輸送設(shè)備的其他部件帶來(lái)開裂、變形彎曲的損害，電刷鍍應(yīng)為有涂層厚度的原因，時(shí)間一長(zhǎng)鍍膜又會(huì)脫落，所以說這樣的傳統(tǒng)方法解決滾筒問題還有很大的局限性并給傳送設(shè)備留下一定的-。那我們現(xiàn)在就給大家一種新方法，使用高分子的復(fù)合材料。此方法具有的抗壓強(qiáng)度、較好的粘合力、有韌性能吸收設(shè)備的沖擊力、不收厚度-等優(yōu)勢(shì)，這種方法不但完全具備了以前傳統(tǒng)方法的優(yōu)點(diǎn)，而且不會(huì)對(duì)其他設(shè)備造成任何的損害。并且應(yīng)為該技術(shù)具有一定的減震能力就能避免了滾筒被再次磨損的風(fēng)險(xiǎn)。
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傳統(tǒng)熱-滾筒包膠此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱-包膠的滾筒由于-壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì)變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。熱-包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。熱-包膠粘接力是目前強(qiáng)的，但由于熱-過程中，-時(shí)壓力有些低，造成熱包出來(lái)的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸也給廠家造成了一定的費(fèi)用，所以熱-包膠所占份額越來(lái)越少。
常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素
熱-包膠不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸會(huì)給廠家造成了一定的運(yùn)輸費(fèi)用。而且，整體包膠的方式一旦遇到橡膠-分磨損，會(huì)給整個(gè)滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)麻煩，普通的修補(bǔ)效果一般，必須進(jìn)行整體的包膠更換，易造成耽誤機(jī)器正常運(yùn)作，浪費(fèi)工時(shí)的-影響。
熱-包膠成本較低，包膠粘接力是強(qiáng)的，所以，此種包膠方式目前仍是一些廠家的首要選擇。
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