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塑料造粒機操作方法時,朔料型材被擠壓前,圓盤式造粒機,任何人嚴禁站于口模正前方,以必免因螺絲拆斷或因原材料濕潤放泡等現(xiàn)象而發(fā)生意外事件。朔料從機頭口模擠壓后,即需將擠壓物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定形模,造粒機廠,并開動這些裝置。之后按照控制電子儀表的提示值和對擠壓塑料制品的標準。將各部分作相應(yīng)的控制,以使整個擠壓操作方法滿足一切正常狀態(tài)。并按照需求加足料,雙螺桿塑料造粒機操作方法采用了計量加料器均勻分布等速的上料。裝拆機頭、擠出機螺桿等有很重機械部件,5塑料造粒機操作方法時要注意事項的安全事項有:電、熱、機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動和有很重機械部件的裝卸等。塑料造粒機車間必需要備起吊機器設(shè)備。以-安全生產(chǎn)。
造粒機現(xiàn)在很多是使用石英管加熱或者燒煤加熱方式。石英管加熱屬于電阻式加熱方式,雙階造粒機,即通過石英管-再將熱量傳遞給料筒,然而石英管在傳熱給料筒的同時表-分也給空氣傳熱了很大一部分,從而造成熱能量的損害。于此同時,石英管也容易因為長時間高溫加熱而出現(xiàn)故障的問題。相比較之下,電磁加熱器是根據(jù)電磁感應(yīng)原理讓料筒自身-,因此比電阻式熱傳遞方式加熱速度更快,同時在料筒上有包裹了保溫棉,因此產(chǎn)生的熱能量不會流失到空氣中,使得熱能量能被充分利用,浙江造粒機,-減少了熱損失,提高了熱效能的利用率。電磁感應(yīng)加熱器相比電阻式加熱可以節(jié)能30%以上。
塑料再生造粒機是一種典型的周期性變動負荷設(shè)備,一個完整的生產(chǎn)周期包括鎖模、射膠、熔膠、冷卻、開模等階段,對于其液壓系統(tǒng)來說,每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣,而油泵電機的功率是根據(jù)其運行過程中大負荷配備,但是,塑料再生造粒機一個生產(chǎn)周期中只有高壓鎖模與熔爐膠段電機負荷較大,其它工作階段電機負荷一般較小,-冷卻過程其負荷幾乎為零。塑料再生造粒機的整個工作過程中油泵電機的電能損耗-,電能利用率只有比較低,因此,其節(jié)電空間比較大。而節(jié)電起器能實現(xiàn)軟起動和無級調(diào)速,從而達到電機的輸出功率與其負荷相匹配,與塑料再生造粒機整個工藝完全吻合,在不影響生產(chǎn)效率的前提下實現(xiàn)節(jié)能,節(jié)電率非常高。
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