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回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)鍛燒窯(別名氧化鋅回轉(zhuǎn)窯),歸屬于建材機(jī)械類。回轉(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯;剞D(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣,立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實(shí)際操作等層面。氣體密封裝置有以下規(guī)定。密封性好些。窯頭處負(fù)壓較小,處在零壓周邊,密封規(guī)定能夠低些。可是窯尾處負(fù)壓較高,干式暖風(fēng)器窯可以達(dá)到150-1000pa,濕式長(zhǎng)窯可以達(dá)到300-1500pa,因而規(guī)定密封裝置能融入那樣的負(fù)壓。在-密封-的前提條件下,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)-地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯頭左右晃動(dòng),軸向顫動(dòng),筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差,窯體溫度轉(zhuǎn)變 時(shí)熱漲冷縮,懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。零件損壞應(yīng)小,應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng),由于在窯的密封處氣旋溫度高,氣體密封件,多,而且潤(rùn)化較為艱難,非常容易損壞。氣體密封在材料上規(guī)定-熱、耐磨損、避免 潤(rùn)滑脂井漏。氣體密封在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易,便于生產(chǎn)制造,能長(zhǎng)期性-地工作中,維護(hù)保養(yǎng)便捷。
水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)稱水泥窯,是一種重要的水泥生產(chǎn)設(shè)備,在整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中占居著重要的-。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料加工的重要設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯作用 1.建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。氣體密封裝置是外加熱回轉(zhuǎn)窯使用中的一個(gè)重要組成部分,密封的好壞會(huì)直接影響所燒制產(chǎn)品的,所以窯爐制作使用中對(duì)于密封裝置一定要重視。 在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中,氣體密封,運(yùn)用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。
回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動(dòng)、氣體密封等部件組成,窯體為一等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的鋼制變徑圓柱體。安裝時(shí)呈傾斜狀,外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪,內(nèi)砌復(fù)合耐火保溫材料,根據(jù)不同的工況和層面,采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料,氣體密封技術(shù),有較強(qiáng)的耐腐耐磨性能,耐溫達(dá)1300℃,輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在-操作環(huán)境的同時(shí),增強(qiáng)了能源的利用,窯內(nèi)特有的揚(yáng)料導(dǎo)料結(jié)構(gòu),使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運(yùn)動(dòng),加大了熱交換,使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速,氣體密封裝置,根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。對(duì)于氣體密封裝置的主要要求有: 1. 密封性要好 窯頭的負(fù)壓低一些,要求可以不要那樣高,在窯尾的負(fù)壓大則要求就嚴(yán)格一些。2. 能適應(yīng)于窯體的吃上吃下,窯體溫度變化時(shí)長(zhǎng)度的伸縮,窯體直徑的變化以及懸臂端輕微彎曲等的要求。3. 耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維修。氣體密封裝置的主要類型有:1. 迷宮式密封, 它可以分為軸向式密封與徑向式密封兩種。2. 帶有石棉繩的端面磨擦式密封3. 石墨塊(鑄鐵、銅)磨擦式密封。
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