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疊合板生產(chǎn)線簡介：
我公司疊合樓板生產(chǎn)線以標準化、智能化的工藝制造，可生產(chǎn)疊合樓板、外墻剪力墻板、內(nèi)墻板、雙皮墻板、“三明治”復(fù)合夾芯板等預(yù)制混凝土構(gòu)件。與傳統(tǒng)疊合樓板生產(chǎn)線相比的優(yōu)勢在于集約式布置、立體運行、地下養(yǎng)護窯。
a. 集約化生產(chǎn)，運行動作簡潔，運行
b. 立體式養(yǎng)護，-了高保溫、高節(jié)能、高
該生產(chǎn)線主要由3部分組成：
功能主機：清模機，劃線機，涂油機，邊模歸位機，端模歸位機，布料機，振動機，側(cè)翻機。
運行主機：推移機，歸位機，轉(zhuǎn)運機等組成。
成型主機：模臺(長度60-100米)。
疊合樓板生產(chǎn)線可滿足生產(chǎn)多種預(yù)制部品的需求，年產(chǎn)能為3萬立方米。該線可較大程度的降低車間和養(yǎng)護庫的建造成本，節(jié)約材料，自動化程度高;該線智能化程度高，減輕勞動強度，可時時監(jiān)控，靈活接入各種智能系統(tǒng)，是、工業(yè)化生產(chǎn)的疊合板的理想裝備。
混凝土疊合板結(jié)合面的水平剪力，為疊合樓板桁架鋼筋布置計算提供參考.方法 對進行拉毛處理與光面未拉毛處理的試件進行結(jié)合面受剪承載力試驗研究，隔墻板定制，得出新舊混凝土結(jié)合面抗剪強度試驗值;計算疊合板在滿足抗剪強度條件下的桁架鋼筋合理布置間距.結(jié)果 試件的結(jié)合面積為1 000mm×1 000mm，通過千斤頂加載到500 kn時，結(jié)合面沒有任何錯動現(xiàn)象;試件的結(jié)合面積為200 mm×300 mm，加載通過500 t壓力機進行，隔墻板廠家，表面拉毛試件在壓力施加到183 kn發(fā)生的破壞，表面未拉毛試件在壓力施加到110 kn發(fā)生的破壞.結(jié)論 疊合板新舊混凝土結(jié)合面的抗剪強度，拉毛處理結(jié)合面強度為3.0 mpa，光面未拉毛結(jié)合面抗剪強度為1.8 mpa.實際工程中，小于9 m跨度的疊合樓板可不需要設(shè)置抗剪桁架鋼筋.假設(shè)結(jié)合面粘結(jié)失效，計算仍能滿足水平抗剪強度要求的桁架鋼筋設(shè)置情況.疊合樓板跨度小于3.0m時，腹筋直徑選用4 mm，布置間距可選用600 mum;腹筋直徑選用5mm，布置間距可選用1 000 mm.
對相關(guān)模具的設(shè)計
在pc預(yù)制板所裝配的爛筑中，隔墻板生產(chǎn)廠家，零件的大小和的好壞一定程度上取決于模具的設(shè)計，而想要-模具的就必須在實際設(shè)計中對模具的詳細組成和各個部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都有充分了解，模具主要由孔洞的預(yù)制模板、通用的底板模板、建筑側(cè)方模板、能夠靈活活動的細小模具等四部分組成，由于能動的模具和制模的混凝土之間是相互嵌入的，因此在構(gòu)件成型后，模具兩段的動模取出的難度系數(shù)是高的，這部分模具的取出也可能是整個脫模工程中耗費工時的。在實際脫模過程中，由于缺少自動化的脫模儀器，臨沂隔墻板，因此脫模工程多為工人手工完成，而建筑工程本身就有工程量-的特點，這種人工脫模的方式花費的時間成本較大正是由于人工脫模這些不可避免的缺點，當前我國正在積極發(fā)展液壓式的脫模儀器，這種脫模儀器雖不能實現(xiàn)脫模全過程的一切自動化，但也能在很大程度上節(jié)省脫模所需的人工成本和時間成本，-脫模效率，從而加快整個房屋建筑工程的施工效率。
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