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水溶性切削液的正確配制
經(jīng)過眾多供應商多年的培訓與服務(wù)支持,相信絕大多數(shù)機加工廠都知道切削液的人工配制需要注意采用“將切削液的濃縮原液緩慢往水中加入并同時進行充分攪拌”這一正確的方法,反向配制容易使得稀釋液品質(zhì)較差(乳化不充分、油滴粒徑大、不夠穩(wěn)定)。但實際情況下,不少工廠中操作者典型的加液配液方式是這樣的:用桶先加好原液,然后拎到自來水下(或者打開機床旁的水管)加水,靠水的沖擊作用完成配液;然后加入機床液箱中。
清洗作用? 清洗作用在金屬切削過程中,要求切削液有-的清洗作用,除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的玷污,使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利,不致影響切削效果,對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有-、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果越好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入 到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面-離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。
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