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螺桿擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒的損壞原因

1、螺桿擠出機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，造粒機(jī)商家，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯hau氫加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，造粒機(jī)廠家，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度-，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，造粒機(jī)廠商，能加快螺桿擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損。

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塑料造粒機(jī)的轉(zhuǎn)型——觀念轉(zhuǎn)型升級

塑料造粒機(jī)科學(xué)發(fā)展的-點(diǎn)是。觀念必須由模仿轉(zhuǎn)變到自主，才能獲得-性的發(fā)展。我國塑料造粒機(jī)從上世紀(jì)80年代初發(fā)展起來的，走的是引進(jìn)及測繪、的道路。目標(biāo)僅定義在-、實(shí)行國產(chǎn)化、達(dá)到降低成本，為適應(yīng)內(nèi)需起到了推動作用。在-技術(shù)中，重在，重在國產(chǎn)化率，未能把自主提到議事日程上來，與國際水平的距離越拉越大。

以全電子注塑機(jī)為例，別人的，主要點(diǎn)放在位上，等到出來，注塑機(jī)已更新?lián)Q代了，造粒機(jī)，然后又進(jìn)入新一輪的。別人是用不斷自主、高附加值的設(shè)備來不斷滿足日益發(fā)展的塑料制品成型的需求；而我們搞一些模仿，在性能、功能等方面有所進(jìn)步，但沒有實(shí)質(zhì)性的變革，跳不出已有的成型加工框框。

塑料造粒機(jī)常見故障——主電機(jī)扭矩過高

原因分析：

油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)與齒輪箱出入軸對中-，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。喂料負(fù)荷過大或物料熔融-也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。　　

解決措施：

定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。　　

定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，shou 次開車或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，-物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。　

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