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用自動鉆孔機加工產(chǎn)品時,因為各種問題會導致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏小,有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。
如果出現(xiàn)用自動鉆孔機鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現(xiàn)象,油壓多段自動鉆孔機,可能是如下原因造成:
1、切削液不足
2、切削速度太快的
3、進給量太小
4、切削刃直徑錯誤
5、鉆頭磨損
如果出現(xiàn)用自動鉆孔機鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現(xiàn)象,可能是如下原因造成:
1、切削速度偏低
2、進給量偏大
3、刀柄夾持力不足
4、橫刃磨損
1、鉆削使得鉆頭中心開裂,一般都是由于進刀速度過快,并且鉆頭出現(xiàn)鈍化,多工位自動鉆孔機,壓力一旦超過-值,則會導致這種情況的發(fā)生
2、在進行鉆削時發(fā)生破碎和停止,這時我們需要放慢進刀速度,待機器順利運行后再繼續(xù)作業(yè)
3、鉆削時切邊,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度選擇不當,鉆削時無加切削劑所致。
當然在操作自動鉆孔機時所遇到的故障遠遠-以上幾點,鉆孔機,這就要求我們的操作人員要對自動鉆孔機的使用和自動鉆孔機的原理有充足的了解,同時也對鉆孔機生產(chǎn)廠家提出了更高的要求。
數(shù)控鉆孔機的速度和精度是數(shù)控設(shè)備的兩個重要指示,它們是數(shù)控技術(shù)追求的目標,進口全自動鉆孔機,因為它們直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品。新一代數(shù)控鉆孔機設(shè)備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。運行高速化、加工高速化也成了數(shù)控設(shè)備的名詞。
運行高速化是使數(shù)控鉆孔機在進給率、主軸轉(zhuǎn)速、刀具交換速度、托盤交換速度實現(xiàn)高速化,并且具有高加速率。提高cnc系統(tǒng)控制精度,采用高速插補技術(shù),以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給,使cnc控制單位精細化,采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度。位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。
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