1、模具的清理。將模具清理干凈,避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。-模具干凈光滑后涂上脫模劑,防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。
4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓,壓制成形狀規(guī)整、一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入模具中,合模,自動碳素模壓設備加工,設置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間,然后打開模具取出產(chǎn)品。
7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙,還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
熱油爐主要技術參數(shù):
加熱方式:導熱油電熱管加熱
溫控方式:固態(tài)繼電器、智能儀表pid智能控溫
溫控精度:溫差≤1.5c
熱油循環(huán)方式:熱油循環(huán)泵強制循環(huán)
總功率:加熱功率72kw+循環(huán)泵功率7.5kw
電源: 380v/50hz
外型尺寸:長1500*寬900*高1900mm(含油箱高度,不含電箱)
用途:采用電加熱的方式,通過導熱油,莆田自動碳素模壓設備,將熱量傳遞給熱壓成型機臺板,為制品模型加熱,自動碳素模壓設備廠家,完成固化,特點是可同時為多臺壓機加熱,且加熱溫度均勻,固化效果好,
關于壓力:
成型壓力是指制品水平投影面,單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種,而且與制品的結構形狀和模具的結構形式有關。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕(300-500公斤/平方厘米);環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕(50-300公斤/平方厘米)。對于結構復雜,壁厚較厚的制品,其成型壓力要適當增加。
成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓,避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結構松散等缺陷,同時也可增加物料的流動性,便于物料充滿模具型腔的各個角落,使制品結構密實,機械強度提高。
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