單螺桿排氣擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成,在兩根螺桿連接處設(shè)置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿,它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿,它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機(jī)工作時(shí),塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達(dá)到基本塑化狀態(tài)。從第-計(jì)量段進(jìn)入排氣段起,因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深),而且排氣口與真空泵相連通,使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負(fù)壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出,還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡,在螺紋的剪切作用下,使熔體氣泡并從物料中脫出,并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計(jì)量段,被重新壓縮,后被定量、定壓、定溫度地?cái)D人機(jī)頭而得到制品。為了能提高排氣效果,由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的,其排氣也可以是多階的。
2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應(yīng)如何處理?
1)產(chǎn)生原因
擠出機(jī)某段加熱器可能沒有正常工作,使物料塑化-,熔料通過機(jī)頭時(shí)沒有塑化好的顆?ㄔ跈C(jī)頭狹窄的流道內(nèi),下水鋼絲伸縮管設(shè)備,而堵塞流道。
操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,塑料鋼絲伸縮管設(shè)備,造成物料塑化-。
物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。
2)處理辦法
檢查加熱器及加熱控制線路,-時(shí)更換。
核實(shí)各段設(shè)定溫度,-時(shí)與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
選擇好樹脂,去除物料中的雜質(zhì)等異物。
2.3.5擠出過程中擠出機(jī)主電機(jī)軸 承溫度為何偏高?如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
擠出機(jī)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,使軸承潤滑-,產(chǎn)生了干摩擦。
軸承磨損-,潤滑狀態(tài)不好。
潤滑油型號不對,黏度太低。
螺桿負(fù)荷太大,產(chǎn)生了過大的扭矩。
(2) 處理辦法
檢查擠出機(jī)潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
檢查潤滑油箱的油量是否足夠,鋼絲伸縮管設(shè)備,加人足夠的潤滑油。
檢查電機(jī)軸承是否損壞,-時(shí)進(jìn)行更換。
檢查潤滑油型號是否正確,黏度是否合適,-時(shí)更換合適的潤滑油。單玉它 e s檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否-,適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度,改進(jìn)物料的塑化狀態(tài)。
擠出機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容
保持機(jī)器各潤滑部位油量,要按規(guī)定加油,-設(shè)備潤滑。
對主機(jī)和輔機(jī)堅(jiān)持定期檢修,而且保持清潔整齊、無雜物。
對設(shè)備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象立即停機(jī)檢修,-設(shè)備的使用壽命。
開車后,要始終-料斗底座和螺桿通冷水冷卻。
擠出機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)
停機(jī)拆卸機(jī)頭時(shí),若停機(jī)時(shí)間較長,鋼絲伸縮管加工設(shè)備,要將安裝在機(jī)頭的各零部件上涂抹防銹油。
新機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),年每季度換油一次,以后每半年換油一次(指減速箱等部位),其他各潤滑點(diǎn),要經(jīng)常保持油量。每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h后更換-一次潤滑油,經(jīng)常清理油過濾器和吸油管,油箱底應(yīng)定期消除油污沉淀。
一-查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封(如無異常情況也可適當(dāng)延長檢修期)。長期停車時(shí),對機(jī)器要有防銹、防污措施。
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