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本文我們要介紹的是如何制作圓形沖壓件,以及圓形沖壓件的特點(diǎn)。
3、如果為了提高加工效率,金屬?zèng)_壓件廠家,可在料條內(nèi)設(shè)置了兩排的圓形沖壓件,且兩排圓形沖壓件交錯(cuò)排布;沖壓件加工時(shí),料條的定位靠長(zhǎng)方形料條的四邊定位;雖然這種方法雖然提高了加工效率,但是沖壓件材料的利用率不高,相對(duì)而言增加了加工成本;
4、成型的圓形沖壓件料條的水平截面呈平行四邊形,平行四邊形長(zhǎng)度方向的兩邊傾斜,用這個(gè)料條制作的圓形沖壓件,可以提高材料利用率,降低了加工成本;同時(shí),沖壓加工時(shí),金屬?zèng)_壓件供應(yīng)商,每沖壓一次,料條都要定位一次,制作的圓形沖壓件會(huì)-。
沖壓件加工訂單生產(chǎn)前準(zhǔn)備步驟
接到?jīng)_壓件訂單主要步驟是:
1.五金沖壓件工作表分析
收到客戶提供的五金沖壓件圖紙后,首先要向客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求,然后決定使用什么工藝生產(chǎn)。確定生產(chǎn)工藝后,應(yīng)設(shè)計(jì)合理的排放方式,哈密地區(qū)金屬?zèng)_壓件,地減少?gòu)U物。
2.制定五金沖壓件的加工方案
分析五金沖壓件圖紙后,需要制定整個(gè)加工方案,部分五金沖壓產(chǎn)品不僅包括沖壓工藝,還包括其他加工工藝。
3.決定加工過程的數(shù)量和外形
大部分沖壓件加工需要多道工序。要設(shè)計(jì)合理的工程數(shù)量。工序數(shù)量減少意味著產(chǎn)品成本減少。確定加工過程的數(shù)量后,應(yīng)了解每個(gè)過程后產(chǎn)品的形狀和大小,并確定產(chǎn)品毛坯的尺寸形狀。
4沖壓模具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)要注意-模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設(shè)計(jì)為可拆卸性,便于今后維護(hù)。
5.選擇適當(dāng)?shù)臎_壓
根據(jù)五金沖壓件的外形規(guī)格和厚度計(jì)算所需的沖壓壓力,金屬?zèng)_壓件,沖壓壓力機(jī)的臺(tái)面大小也要考慮到產(chǎn)品。
現(xiàn)在逐漸成為五金加工大國(guó)和出口大國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)五金行業(yè)的年出口正在以8%左右的速度增長(zhǎng)。2000年五金產(chǎn)品出口額突破50億美元,在輕工業(yè)出口-上-第三。從行業(yè)特性上看,五金沖壓件行業(yè)大有可為。無論是在國(guó)際上還是在國(guó)內(nèi),都是傳統(tǒng)特征明顯的行業(yè)。盡管過去幾年金融危機(jī)對(duì)我國(guó)五金出口產(chǎn)生了一些影響,但從1999年開始有所好轉(zhuǎn),出口創(chuàng)匯從1995年的26.7億美元增加到1999年的38.48億美元,增長(zhǎng)71.74%,年均增長(zhǎng)11.4%,此后持續(xù)增長(zhǎng)。
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