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反應(yīng)釜的安裝

正反螺母的聯(lián)接，正反螺母聯(lián)接處，化工反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)廠家，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可過到-的密封效果，嚴禁使用過大的力，化工反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)廠家，以免損壞密封面。

反應(yīng)釜控制器，控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

反應(yīng)釜的密封

靜密封：

對于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

動密封：

攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，化工反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)廠家，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，化工反應(yīng)釜設(shè)備，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。

反應(yīng)釜損壞時的實用維修方法

故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音

故障原因：

1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

2、攪拌器松脫；

3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法：

1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

2、停機檢查，緊固螺栓；

3、修鼓泡，或更換襯里；

4、檢修或更換軸及軸承。

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