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正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點(diǎn)是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點(diǎn)以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度，燃?xì)馐秸馉t， 使鋼奧氏體化，燃?xì)庹馉t廠， 并且保溫均勻化后， 在自由的-中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝， 正火后空冷， 鐵素體晶粒仍然會(huì)長(zhǎng)大， 導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度， 就可以降低相變溫度， 控制相變類型， 細(xì)化相變組織， 也可抑制微合金元素的碳氮化物長(zhǎng)大， 使其低溫彌散析出， 從而提高鋼材的強(qiáng)度， 保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計(jì)的角度，燃?xì)庹馉t， 在-力學(xué)性能相同的條件下， 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量， 從而-鋼材的可焊接性。為此， 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠已經(jīng)對(duì)�；鋮s設(shè)備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開發(fā)，燃?xì)庹馉t廠家， 并取得了一定的使用效果。
正火爐后控制冷卻系統(tǒng)(ncc - n orma lizing contro lled cooling)。ncc 系統(tǒng)設(shè)置在輥底式正火爐后， 中厚鋼板加熱出爐后經(jīng)ncc 系統(tǒng)進(jìn)行控制冷卻， 將鋼板快速降溫到相變溫度， 然后上冷床冷卻。有的也在ncc 設(shè)備后加設(shè)矯直機(jī) 。
優(yōu)點(diǎn)
1、使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境；
2、爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻；
3、爐體大修期-五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。
缺點(diǎn)
1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染-；
2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn)；
3、自動(dòng)化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。
正火爐是將鋼加熱到臨界溫度以上，是將鋼全部變?yōu)榫鶆虻膴W氏體鋼的熱處理方法，并在空氣中自然冷卻。它能消除過共析網(wǎng)狀滲碳體，亞共析鋼可以晶格，提高綜合力學(xué)性能。
而退火爐工藝更規(guī)范，適用于要求嚴(yán)格的產(chǎn)品；而正火爐工藝更經(jīng)濟(jì)，對(duì)于生產(chǎn)要求不高的零件是個(gè)-的選擇。根據(jù)實(shí)際情況而定。
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