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產(chǎn)量指一個工序的涂料和油墨產(chǎn)量。增加分散劑的濃度,可提高涂料的產(chǎn)量。加入適當(dāng)?shù)木酆衔锓稚,可降低粘度,增加研磨色漿的顏料含量,提高產(chǎn)量。
由于可在一定時間內(nèi)分散較多的顏料,因此使用同等重量的研磨色漿可生產(chǎn)較多的產(chǎn)品。分散性的提高也能-提高產(chǎn)量。產(chǎn)出增加則減少了機(jī)器磨損,降低了能耗,-是降低了每公斤成品的人工和固定成本。
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涂裝強(qiáng)度是指涂裝表面顏色顏色的強(qiáng)弱。增加染色強(qiáng)度的涂料會顯得更亮,更吸引顧客。
在相互對立的因素之間進(jìn)行平衡,可以創(chuàng)造出佳的磨削條件。減小顏料平均粒徑可提高著色強(qiáng)度;增加研磨色漿中顏料的含量,涂料分散劑生產(chǎn)廠家,會增加顆粒間的碰撞,提高顏料的破碎率,但同時也增加了粘度,降低了研磨動能,使磨料顆粒對顏料的破碎能力下降。
采用高分子分散劑可以改變這種變化。采用分散劑可提高顏料濃度,使顆粒更快地破碎,同時防止在研磨過程中粘度增加。后,分散劑能提高更細(xì)顆粒的碰撞穩(wěn)定性,避免絮凝,從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的色澤強(qiáng)度。
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分散劑機(jī)理
?吸附在固體顆粒的表面,使凝結(jié)的固體顆粒表面容易濕潤。
高聚物型分散劑,它在固體顆粒表面形成一層吸附層,增加了固體顆粒表面的電荷,提高了形成立體阻隔的粒子間的反作力。
使得固體微粒表面形成一種雙分子層結(jié)構(gòu),外層分散劑極性端與水具有很強(qiáng)的親合力,提高了固體顆粒被水潤濕的程度。粒子間的電斥力是由靜電斥力引起的。
使得體系均勻,懸浮性增加,不沉淀,使整個體系的物化特性相同。
廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是目前比較-的涂料分散劑生產(chǎn)廠家涂料分散劑
分散劑作用原理
雙電層原理
所用的分散劑必須水溶于涂料中,并選擇吸附在粉末和水的界面。
現(xiàn)在常用的是陰離子型,它們在水中電離形成陰離子,具有一定的表面活性,能被粉末表面吸附。在粉末顆粒表面吸附分散劑后,形成雙電層,陰離子被顆粒表面緊密吸附,稱為表面離子。具有相反電荷的離子叫做反離子。
其中一些反離子被表面離子所吸附,一部分反離子與粒子和表面離子結(jié)合得比較緊密,稱為束縛反離子。這兩種物質(zhì)在介質(zhì)中是運動的整體,涂料分散劑有哪些,帶著負(fù)電荷,涂料分散劑現(xiàn)貨,另一部分的反離子被稱為自由反離子,形成了擴(kuò)散層。因此,表面離子與反離子之間形成了雙電層。
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光澤度越高,湛江涂料分散劑,反射力越強(qiáng),是衡量涂層性能的指標(biāo)之一。
對于上光-的涂料,顆粒不能大于5微米,大3微米。墨水不得超過1微米。涂層中的大顆粒,要么無法有效分散,要么絮凝,要么在制備過程中-起晶。聚合型分散劑還能減少絮凝所產(chǎn)生的大顆粒,提高光澤。
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這種涂膜的特點是透明度越高,就越容易看到底層。覆蓋力越高,覆蓋的底板越厚。
光線在表面的反射和流過的多少決定了涂層的透明度和遮蓋能力。色素的種類和分散性對其有影響。遮蓋性顏料對反射光的影響較大,主要是折射率和顆粒尺寸的影響。
高分子分散劑通過影響顏料的粒徑分布(均勻和狹窄)來提高透明度。對于鈦,折射率高,大顆粒能有效地折射各種波長的光。添加高分子分散劑可增加表面積(減少-體,減小粒徑),進(jìn)一步增加遮蓋力。在透明顏料方面,聚合物分散劑可以-粒度分布,允許更多的光通過(提高透明度)。
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