注塑加工工藝-昊通塑膠-深圳注塑加工

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在目前，注塑加工工藝，IMD工藝技術(shù)多數(shù)用于家電外殼、數(shù)碼電子產(chǎn)品裝飾殼以及汽車內(nèi)飾件等方面，種類繁多。就比如我司的IMD工藝外殼、IMD手機外殼。IMD工藝與IMK工藝，都是時下比較常見的加工工藝。IMD工藝需要比IML工藝更復(fù)雜和更昂貴的技術(shù)。它適用于具有較長保質(zhì)期的產(chǎn)品，如手機和汽車儀表板。另一方面，IML工藝是用于具有平均保質(zhì)期的產(chǎn)品。操作成本低，更適合于高生產(chǎn)率的生產(chǎn)。

澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則

1.模穴布置(Cavity Layout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(Balances Layout);

2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導(dǎo)引的考慮

1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，注塑加工，不產(chǎn)生渦流，注塑加工哪里有，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

在成型完畢后，澆口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，深圳注塑加工，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

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