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廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司19年來,立式硅膠設(shè)備定制,一直-于制造液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的生產(chǎn)(液態(tài) 硅膠成型機(jī)+液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)+液態(tài)硅膠成型模具),客戶-全,立式硅膠設(shè)備報(bào)價(jià),硅膠成型生產(chǎn)工藝成功案例多達(dá)400多家,在業(yè)內(nèi)有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定,簡單操作,一人就可完成整條鏈生產(chǎn)。
液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)效率:提高液態(tài)硅膠射出機(jī)操作人員可以直接在人機(jī)界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量,送料系統(tǒng)邊送料邊對(duì)輸出量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),輸達(dá)到設(shè)定量時(shí)送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)不同,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度,達(dá)到可選的分段注射模式,提高液態(tài)硅膠射出機(jī),注射過程可分成四段,每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力,以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求,提高液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)效率和制品。
采用產(chǎn)品模座,有效提高生產(chǎn)效率,節(jié)省原料;模具設(shè)計(jì)抽真空-產(chǎn)品無缺料;機(jī)器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)-設(shè)計(jì),使機(jī)械動(dòng)作快速完成;左右模獨(dú)立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時(shí)調(diào)整產(chǎn)品荷重;適合大量快速生產(chǎn)。液態(tài)硅膠射出機(jī)送料機(jī)持續(xù)供料設(shè)計(jì)的雙定量缸供料系統(tǒng),解決在更換原料時(shí)不可繼續(xù)供料的工作。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機(jī)配套。打包銷售(液態(tài)硅膠成型機(jī)+液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)+液態(tài)硅膠注塑成型模具),這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時(shí)間上的浪費(fèi),而已相對(duì)于后期的售后服務(wù)也是很方便的。
由于 lsr膨脹系數(shù)較高,加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹,冷卻時(shí)卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工,lsr應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 lsr材料的準(zhǔn)確計(jì)量。
由于硅橡膠具有-的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(-溫度為 150℃),同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。
lsr流動(dòng)/-的分析:
1) 液體硅橡膠的-化學(xué)反應(yīng),需要一定的反應(yīng)時(shí)間。
2) 理想流動(dòng),在直徑2mm,170cm,流動(dòng)距離超過100cm。
3) 昀小厚度 1/1000mm
4) 模溫過高會(huì)導(dǎo)致-,珠海立式硅膠設(shè)備,從而引起流動(dòng)受阻。
5) 層流可避免氣泡
6) 高速注射會(huì)導(dǎo)致湍流
7) 物料的黏度會(huì)改變流動(dòng)的模式
8) 湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。
因此模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個(gè)方面:
1) 為了避免湍流和噴射,使用小注膠口。
2) 使用針狀或翼狀注膠口
3) 用 t型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓,脫模時(shí)采用射出氣管,加隔熱層/板。
4) 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機(jī)配套。打包銷售(液態(tài)硅膠成型機(jī)+液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)+液態(tài)硅膠注塑成型模具),這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時(shí)間上的浪費(fèi),而已相對(duì)于后期的售后服務(wù)也是很方便的。
注射成型機(jī)械硅膠成型6大優(yōu)勢(shì):
優(yōu)勢(shì)1:安全,屬于加成型液體硅膠,操作過程中沒有小分子產(chǎn)生,不會(huì)產(chǎn)生廢氣。
優(yōu)勢(shì)2:成形-前不需要混煉,密封系統(tǒng)中作業(yè)物異物混入,不需濾膠處理。
優(yōu)勢(shì)3:成形-周期短(10~40s),自動(dòng)化作業(yè),提高工作效率。
優(yōu)勢(shì)4:可以做到無溢料,無流道成形,減少浪費(fèi)和修邊處理。
優(yōu)勢(shì)5:-過程無副產(chǎn)物,一般無需二段-,無環(huán)境污染。
優(yōu)勢(shì)6: 能與塑料或金屬嵌件復(fù)合成形,雙色成形
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