膠凝劑:膠凝劑是橡膠輸送帶生產(chǎn)中的重要試劑。主流是活性復(fù)合體系。它由主劑和活性劑組成,不影響橡膠的物理機(jī)械性能和加工特性,膠凝,-。是的,少量活性劑通過特殊工藝均勻分散在主劑中。此外,制造性能的優(yōu)勢不僅在于降低橡膠的粘度,而且還在于增加橡膠制品的加工和成型。橡膠輸送帶粘度下降的主要原因是橡膠大分子鏈斷裂。粘附力存在于機(jī)械力破壞橡膠大分子鏈后產(chǎn)生的中。增塑橡膠附著力的增加或減少通常伴隨著中間體系的出現(xiàn)或消失。
氮?dú)庵械臍溲趸锞捉啦荒芙档拖鹉z的相對分子。機(jī)械作用雖然能使高分子鏈斷裂,但不能起到降低重型橡膠輸送帶組分粘度的作用。在空氣介質(zhì)中咀嚼有氧分子作為橡膠大分子基團(tuán)的穩(wěn)定劑。大分子基團(tuán)不能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),從而產(chǎn)生塑化作用。室溫下,天然橡膠塑化后,橡膠分子數(shù)不再增加,但氫氧化物含量仍在增加。
橡膠輸送帶表面在氧化層停車過程中極易損壞。在生產(chǎn)實(shí)踐中,我們經(jīng)常用墊布、襯布或塑料薄膜覆蓋橡膠材料表面,使聚酯輸送帶的橡膠材料表面不暴露在-中。介質(zhì)中,可減少附著力下降。
引起橡膠輸送帶老化的因素
1.氧:氧在橡膠中同橡膠分子產(chǎn)生游離基鏈鎖反應(yīng),分子鏈產(chǎn)生斷裂或適度交聯(lián),引起橡膠機(jī)能的轉(zhuǎn)變。氧化作用是橡膠老化的重要起因之一。
2.臭氧:臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,破壞性,安陽提升機(jī)輸送帶,同樣是使分子鏈產(chǎn)生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。
3.熱:溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。熱的基本作用還是活化作用。加大氧擴(kuò)散速度跟活化氧化反應(yīng),從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,這是普遍存在一種老化景象—熱氧老化。
4.光:光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂跟交聯(lián)外,橡膠因接收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)進(jìn)程。紫外線光起著加熱的作用。
5.機(jī)械應(yīng)力:輸送帶在機(jī)械應(yīng)力重復(fù)作用下以及跟托輥的不斷摩掠進(jìn)程,會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基,引發(fā)氧化鏈反應(yīng),形成力化學(xué)進(jìn)程。
6.水分:水分的作用有兩個方面:橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時,輕易破壞,這是因?yàn)橄鹉z中的水溶性物質(zhì)跟凈水基團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的-是水浸泡跟-曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有-老化的作用。
7.其它:對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電跟生物等。
輸送帶:覆蓋層:拉伸強(qiáng)度不小于15mpa,斷裂伸長率不小于350%,磨損量不小于200mm3,縱向試樣層間粘合強(qiáng)度平均值不小于布層間,覆膠與布層間的層間粘合強(qiáng)度平均值不小于,全厚度斷裂時的縱向延伸率不小于10%,提升機(jī)輸送帶價格,全厚度的縱向參考力延伸率不大于%
輸送帶:覆蓋層:拉伸強(qiáng)度不小于15mpa,斷裂伸長率不小于350%,磨損不大于200mm3,裙邊輸送帶提升機(jī),縱向試樣層間粘合強(qiáng)度平均值不小于布層間,覆膠與布層間的層間粘合強(qiáng)度平均值不小于,全厚度斷裂時的縱向延伸率不小于10%,全厚度的縱向參考力延伸率不大于4%,抗拉強(qiáng)度系數(shù)的骨架可以搭成圓環(huán)。
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