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齒輪在齒面發(fā)生點蝕的主要條件是微裂紋。然后在工作過程中,反復(fù)加載多次,裂紋不斷膨脹,中山齒輪加工訂制,導(dǎo)致點蝕。裂紋的來源是由于表面的機械加工,或材料結(jié)構(gòu)不均勻(有渣夾雜物、氣孔、硬質(zhì)顆粒等),局部剪切應(yīng)力過大,出現(xiàn)在表面(表面下)。裂紋源被反復(fù)加載,裂紋逐漸被拉開,延伸到表面并脫落。中山齒輪加工
潤滑油的粘度對點蝕的影響很大。在工作過程中,稀的潤滑油比粘稠的潤滑油更容易滲透到裂紋中,導(dǎo)致裂紋的擴大。高粘度潤滑油具有較強的緩沖、減振和承載能力。高粘度的潤滑油可以減少沖擊。-裂紋擴展,提高齒輪抗點蝕性能。如果加低粘度潤滑油,減速器齒輪很容易產(chǎn)生點蝕。在生產(chǎn)和使用中,減速器箱內(nèi)的水常引起潤滑油乳化。發(fā)現(xiàn)減速機進水的主要原因是減速機輸入端油封損壞。水沿減速機的輸入軸進入齒輪箱,造成潤滑油乳化變質(zhì)。降低潤滑油的粘度,中山齒輪加工廠家,降低承載能力,造成齒面點蝕。
齒輪傳動在機械傳動中占有重要-,所以在對齒輪類型進行選擇時,一般考慮一下原則:
1、 工作機械對傳動裝置的結(jié)構(gòu)與動力參數(shù)的要求,如傳動裝置的尺寸,中山齒輪加工,安裝位置,中山齒輪加工定制,功率,轉(zhuǎn)速和效益等。
2、 工作機械對傳動裝置的性能要求,如傳動精度,振動,噪聲,負荷特性,與工作-性等。中山齒輪加工
3、 動力機械的安裝位置,功率,轉(zhuǎn)速與負荷特性情況。
4、 傳動裝置的合理性,-性,經(jīng)濟性與通用性等。
5、 制造設(shè)備條件,生產(chǎn)工藝水平與所需生產(chǎn)批量。
6、 利用類比法選型的可能性,即參考已有或類似機械的使用情況與選型經(jīng)驗。
齒輪箱是汽車工業(yè)中非常重要的部件,齒輪箱中的齒輪組是其-部件。因此,在齒輪箱的生產(chǎn)過程中,-齒輪箱中齒輪的精度是非常重要的。傳動齒輪需要具有高強度、高耐磨性、高疲勞強度、高韌性等一系列優(yōu)良的機械性能。為了使齒輪具有上述性能,齒輪熱處理是齒輪加工過程中不可少的一部分。
控制每個齒輪的變形是熱處理過程中一個非常重要的指標,因為變形對齒輪的精度和強度等指標有很大的影響。為了提高齒輪的精度,需要在熱處理后增加磨齒等步驟,而大的變形會增加磨齒工作量,增加高昂的維護成本,降低生產(chǎn)效率。中山齒輪加工
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