山東臨朐高勝達機械廠提供樹脂砂造型設備-平陰樹脂砂設備-高勝達廠家定制發(fā)貨。
消失模鑄造設備是吸取--工藝基礎,平陰樹脂砂設備,結(jié)合我國國情和生產(chǎn)實際,在滿足工藝要求的同時,-投資小,用工少,性能穩(wěn)定,生產(chǎn)靈活,應用范圍廣等特點自行研制開發(fā)的新一代鑄造設備,獲得多項,鑄造設備樹脂砂,非常適合新建鑄造廠或者傳統(tǒng)砂型鑄造工藝改造。作為中小型鑄造企業(yè),由于資金技術人才等原因,建議不采用機械化程度-的設備。以滿足基本生產(chǎn)工藝流程和適當減輕勞動強度、-生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率為主要目標
1958年,美國的h.f.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術并取得了(號usp2830343)。初所用的模樣是采用聚(eps)板材加工制成,采用粘土砂造型,用來生產(chǎn)藝術品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態(tài)金屬后聚在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固后形成鑄件。1961年德國的grunzweig和harrtmann公司購買了這一技術加以開發(fā),并在1962年在工業(yè)上得到應用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術由德國的h.nellen和美國的t.r.smith于1964年申請了。
6,澆注置換eps模型一般80℃左右軟化,420~480℃時分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同,三者含量不同。實型鑄造澆注時,在液體金屬的熱作用下,eps模型發(fā)生熱解氣化, 產(chǎn)生大量氣體,不斷通過涂層型砂,樹脂砂造型設備,向外排放,在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓,液體金屬不斷地占據(jù)eps模型位置,向前推進,發(fā)生液體金屬與eps模型的置換過程。置換的終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注,防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。7,冷卻清理冷卻后,實型鑄造落砂為簡單,將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可,鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。
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