鋼板淬火設(shè)備的用途全國(guó)發(fā)貨

高頻淬火設(shè)備對(duì)齒輪進(jìn)行淬火常見問題及處理對(duì)策

不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪高頻淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理問題主要有：

1、淬火后硬度不足、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化-不夠；

2、 淬火后心部硬度過高；

3、 淬火變形超差；

4、淬火開裂；

出現(xiàn)這類問題往往與齒輪的材質(zhì)、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)。在排除材質(zhì)、前處理和加熱中的問題后，淬火介質(zhì)及相關(guān)技術(shù)的作用就--了。事實(shí)上，近年來國(guó)外對(duì)淬火冷卻的研究也證明，在改進(jìn)和提高熱處理的工作中，注意的正是淬火冷卻。

齒輪用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理冷卻中的問題

一、硬度不足與硬化-不夠

齒輪高頻淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化-不夠的原因，但是，鋼板淬火設(shè)備的用途，根據(jù)實(shí)際淬火齒輪的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不-及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對(duì)于中小齒輪，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大的齒輪要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常-了。提高所用淬火介質(zhì)的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層-。

二、淬火后心部硬度過高

這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)的低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對(duì)地加入適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣斫档痛慊鹩偷闹械蜏乩鋮s速度。辦法之三是改用淬透性-的鋼種。

三、齒輪高頻淬火開裂問題

這個(gè)問題主要出現(xiàn)在感應(yīng)加熱淬火中。選擇好水性淬火介質(zhì)，比如-普遍采用的pag類淬火介質(zhì)代替原來使用的自來水，問題便解決了。感應(yīng)加熱淬火采用pag介質(zhì)。可以獲得高而均勻的淬火硬度和深而且穩(wěn)定的淬硬層，淬裂危險(xiǎn)。

壓縮機(jī)閥片采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)

閥片是壓縮機(jī)上的重要零件，它通過上下運(yùn)動(dòng)而完成工作要求。在工作過程中，它受到頻繁的沖擊、磨損，為此，不少?gòu)S家采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理，效果-，滿足了工作的需要。

閥片熱處理的具體工藝及實(shí)施要點(diǎn)：

1、閥片采用板材進(jìn)行下料制作，其熱軋態(tài)的組織與性能很不穩(wěn)定，成分有較大差異，存在各向-，因此充分加熱后進(jìn)行正火處理，可使帶狀碳化物破碎或斷裂，其成分得到均勻化，從而避免了閥體服役過程中出現(xiàn)早期的疲勞折斷等，同時(shí)也-了熱處理后沖擊韌性提高。

2、為減少變形和細(xì)化組織，采用中頻淬火爐加熱時(shí)，時(shí)間要短，溫度要低，這樣可明顯減少其變形與翹曲等。

3、20crmnsi鋼屬低碳合金鋼，其自身具有-淬透性和高回火穩(wěn)定性，沖擊韌性高，淬火后硬度大于50hrc，其回火后的熱處理基體硬度-了其-綜合力學(xué)性能。需要注意的是應(yīng)避免閥片在加熱過程中出現(xiàn)氧化或脫碳缺陷，否則將降低其疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度。

4、閥片回火胎具的平整度應(yīng)符合要求，閥片表面應(yīng)無黏附的殘鹽等，夾緊后的閥片應(yīng)在加熱一定時(shí)間后取出進(jìn)一步擰緊螺栓，可-變形量符合技術(shù)要求。

本文簡(jiǎn)單介紹了閥片的熱處理工藝分析及實(shí)施要點(diǎn)，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解具體的工藝信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。

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